本书是按《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范（考核大纲）》中级磨工的知识要求和技能要求编写的。内容包括：中等复杂零件的磨削、磨削加工常涉及的工、量仪、磨削新工艺、磨床、工艺规程和磨削加工工艺的基本知识等。每章末都附有复习思考题。

本书可作为中级磨工职业技能培训教材，也可供有关工人和工程技术人员参考。

目 录

前 言

第一章 中等复杂工件的磨削

第一节 细长轴的磨削

第二节 深孔的磨削

第三节 薄壁和薄片工件的磨削

第四节 花键轴的磨削

第五节 螺纹的磨削

第六节 偏心工件和曲轴的磨削

第七节 复杂成形面的磨削

第八节 刀具的刃磨

第九节 导轨的磨削

复习思考题

第二章 磨削加工常用的夹具、量仪

第一节 常用夹具

第二节 精密量仪

复习思考题

第三章 磨削新工艺

第一节 超精密磨削和镜面磨削

第二节 高速磨削

第三节 恒压力磨削

第四节 深切缓进磨削

第五节 砂带磨削

第六节 特种材料的磨削

复习思考题

第四章 磨床

第一节 M1432A型万能外圆磨床

第二节 M7120A型平面磨床

第三节 磨床的常见故障及其排除方法

复习思考题

第五章 工艺规程和磨削加工工艺的基本知识

第一节 工艺规程的基本知识

第二节 磨削加工工艺的基本知识

复习思考题

第一章 中等复杂工件的磨削

培训要求 了解细长轴、深孔、薄壁和薄片件等各种中等复

杂工件的特性、磨削对策和方法，掌握其操作步骤和基本要领。

第一节 细长轴的磨削

细长轴通常是指长度与直径的比值（简称长径比）大于10的

轴。

一、细长轴的特性

细长轴刚性差、易变形。其长径比越大，刚性越差，磨削的难

度也就越大。在磨削力和夹紧力的作用下，工件会产生弯曲变形，

使工件产生形状误差（如腰鼓形、竹节形及椭圆形、锥形等）、多角

形振痕和径向圆跳动误差等。磨削时经常会出现磨削火花不均

匀、不规则等现象，影响表面加工质量。此外，细长轴对磨削热和

材料本身的应力反应也很敏感，这是造成磨削变形的又一原因。

因此，磨削细长轴的关键问题是：如何减小磨削力和提高工

件的支承刚度，尽量减小工件的变形。

二、磨削细长轴的对策

1.消除工件残余应力 工件在磨削前和磨削过程中，应增

加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工

件弯曲。

2.合理选择与修整砂轮 选用粒度较粗、硬度较软、组织，

较松、厚度较薄的砂轮，以提高砂轮的自锐性，减小磨削抗力，

避免砂轮阻塞和改善冷却条件。

粗磨的砂轮要修整得锋利，必须用尖角的金刚石及用较大的

纵向进给量修整；精磨的砂轮最后一次修整时，应从右向左进

给，以使砂轮左缘尖锐。为了减小磨削力，也可以将较宽的砂轮

修窄，并将周边修成凹字形，以减小径向力。

磨削过程中，应经常使砂轮保持锋利状态。

3.中心孔要有良好的接触面 工件的中心孔应经过研磨，

前、后顶尖的60°外锥面要磨准确，使中心孔有良好的接触。为

了减小中心孔与顶尖间的摩擦，磨削过程中应经常添加润滑油。

4.减小尾座顶尖的顶紧力 尾座顶尖的顶紧力应比一般磨

削时小（但不应有轴向窜动），以减小顶紧力所引起的弯曲变形，

同时也减小工件在磨削时因热膨胀伸长所引起的弯曲变形。

5.采用双拨杆拨盘 采用双拨杆拨盘可使工件受力均衡，

以减小振动和圆度误差。

6.合理选择磨削用量 刚开始磨削时，工件呈弯曲状态，

砂轮作间断磨削，因此最初进给时要慢而且进给量要小，以减小

冲击力。粗磨时，背吃刀量要小，工作台速度要慢，工件的转速

要低；精磨时，背吃刀量更小，工件的转速更低，以防止振动。

磨削工件全长时，在靠近轴的两端可用稍大的进给量，在磨削中

间部位时，进给量应小一些，并可适当增加进给次数。