本书综合、简明介绍了在金属表面上进行电镀、电刷镀、无电解镀、阳极氧化、液态和气态缓材料的应用、油漆涂装、化学转化膜、金属热喷涂以及非金属粉末涂装等方面的原理和实用资料，并且介绍了相关领域国内外最新进展，信息最大，可供机械工业部门技术人员和工人以及工科院师生参考借签。

目 录

前言

第1章 金属腐蚀的基本知识

1腐蚀的定义及其危害性

2腐蚀的本质

2.1化学腐蚀

2.2电化学腐蚀

3腐蚀的类型

3.1均匀腐蚀

3.2点腐蚀

3.3缝隙腐蚀

3.4沉积腐蚀

3.5选择腐蚀

3.6晶间腐蚀

3.7层间腐蚀

3.8冲刷腐蚀

3.9空泡腐蚀

3.10磨振腐蚀

3.11环境诱发破裂

3.12双金属腐蚀（电偶腐蚀）

3.13杂散电流腐蚀

第2章 电镀、电刷镀、无电解镀

1镀前表面准备

1.1整平

1.2除油

1.3浸蚀

1.4表面准备工艺的新进展

1.5电刷镀工艺的表面准备

2电镀

2.1镀铜

2.2镀镍

2.3镀铬

2.4镀锌

2.5镀锡

2.6合金电镀

2.7贵金属电镀

2.8电镀设备

3电刷镀

3.1电刷镀的原理、特点和应用范围

3.2电刷镀各种金属镀层

3.3各种金属的电刷镀工艺

3.4电刷镀设备

4无电解镀

4.1无电解镀的原理、特点和应用范围

4.2各种金属的无电解镀工艺流程

4.3各种无电解镀液配方及工艺规范

5不合格镀层的退除

5.1铜镀层的退除

5.2镍镀层的退除

5.3铬镀层的退除

5.4锌镀层的退除

5.5锡镀层的退除

5.6铜—锡合金镀层的退除

5.7金镀层的退除和回收

5.8银镀层的退除和回收

5.9铟镀层的退除

5.10铂镀层的退除和回收

5.11钯镀层的退除

5.12锌镍铁合金镀层的退除

5.13电刷镀商品退镀液

6安全操作

6.1碱性溶液的安全使用

6.2酸性溶液的安全使用

6.3氰化物的安全使用

6.4安全用电

6.5机械设备的安全操作

6.6其他安全知识

参考文献

第3章 金属阳极化处理

1阳极氧化膜的性能和用途

2铝和铝合金的阳极氧化处理

2.1铝和铝合金的硫酸阳极氧化

2.2铝和铝合金的铬酸阳极氧化

2.3铝和铝合金的草酸阳极氧化

2.4铝和铝合金的硬质阳极氧化

2.5铝和铝合金的瓷质阳极氧化

2.6铝和铝合金其它阳极氧化

3镁合金的阳极氧化

4铜和铜合金的阳极氧化

5锌和镉的阳极氧化

6钢的阳极氧化

7阳极氧化膜性能的测定

8金属电解抛光

8.1金属电解抛光的基本原理

8.2金属电解抛光的应用范围

8.3电解抛光液的种类及工艺流程

参考文献

第4章 液体和气体缓蚀材料及应用

1水溶性缓蚀剂及防锈水

1.1常用水溶性缓蚀剂的种类和特点

1.2水溶性缓蚀剂的作用原理

1.3防锈水

1.4国内外水溶性缓蚀材料的最新成果

2油溶性缓蚀剂和防锈油脂

2.1油溶性缓蚀剂的作用机理

2.2油溶性缓蚀剂的种类和用途

2.3防锈油脂的组成

2.4置换型防锈油

2.5溶剂稀释型防锈油

2.6防锈润滑两用油

2.7防锈脂

2.8国外的防锈油和防锈脂

2.9防锈油和防锈脂的试验方法

2.10近年来引进的几种溶剂稀释型防腐液及润滑油添

加剂

3气相缓蚀材料

3.1气相缓蚀的机理和特点

3.2气相缓蚀材料的种类和使用方法

3.3气相缓蚀的试验方法

4金属水基清洗剂

4.1金属水基清洗剂的一些专业术语的概念

4.2金属水基清洗剂中的表面活性剂

4.3金属水基清洗剂中的助剂

4.4成分复配和典型金属水基清洗剂的配方

4.5金属水基清洗剂的清洗能力试验方法

5防锈切削液

5.1常用防锈切削油及其配置方法

5.2常用防锈乳化切削液及其配制方法

5.3常用防锈切削水及其配制方法

参考文献

第5章 金属表面的油漆涂装

1涂装材料

1.1油漆的组成及代号

1.2油漆中常用油料种类、特性和用途

1.3油漆中常用树脂的种类、特性和用途

1.4油漆中常用颜料种类、特性和用途

1.5油漆中常用溶剂的种类和用途

1.6油漆中辅助材料的种类和用途

1.7腻子的种类、用途和配制方法

2油漆的选用

2.1各类油漆的适用范围

2.2防腐蚀漆及其应用

2.3绝缘漆及其应用

2.4特种油漆的性能和用途

3油漆涂装工艺

3.1金属在油漆涂装前的表面处理

3.2油漆的涂装方法和涂装工艺

4涂漆施工过程中常见质量问题及防治方法

5油漆及漆膜质量检测

5.1油漆质量检验

5.2漆膜检验

6涂漆的安全作业

参考文献

第6章 金属表面的化学转化膜

1金属的磷化—磷酸盐膜

1.1钢磷化的原理

1.2磷化的工艺过程

1.3铝及其合金的磷化

1.4磷化膜的主要用途

1.5磷化膜的性能测定

2金属的化学氧化和钝化处理－氧化物膜

2.1钢铁的化学氧化

2.2镁合金的化学氧化

2.3铜及铜合金的化学氧化和钝化

2.4不锈钢的化学钝化

2.5锌、镉的化学钝化

2.6银的化学钝化

3金属的着色膜

3.1不锈钢着色

3.2铜及铜合金着色

3.3铝及其合金着色

3.4银及银合金着色

3.5锌及其合金的着色

3.6镉的着色

3.7锡的着色

3.8镍及其合金的着色

3.9铬的着色

3.10铍合金的着色

3.11钛及其合金的着色

3.12钴的着色

参考文献

第7章 金属热喷涂技术

1金属热喷涂概况

1.1金属热喷涂分类

1.2金属热喷涂工艺的特点

1.3金属热喷涂层的功能及选用

1.4金属热喷涂的应用

2热喷涂材料

2.1金属线材

2.2粉末材料

2.3塑料材料

3金属热喷涂的工艺基础

4金属热喷涂施工工艺

4.1热喷涂表面的预处理

4.2喷涂

4.3热喷涂层的后处理

5热喷涂层的缺陷及涂层去除方法

5.1热喷涂的常见缺陷

5.2热喷涂层的去除方法

6热喷涂层和喷焊层的性能和评定方法

6.1热喷涂层的性能和评定方法

6.2自熔性合金喷焊层的性能及检测方法

7热喷涂作业的安全知识

参考文献

第8章 塑料粉末涂装

1塑料粉末涂料

1.1概述

1.2热塑性粉末涂料

1.3热固性粉末涂料

1.4粉末涂料的检验及准备

2工件的前处理

2.1涂膜层的缺陷与前处理的关系

2.2机械处理

2.3化学处理

2.4被涂工件的遮蔽

3粉末涂料的涂敷工艺

3.1概况

3.2流化床涂敷工艺

3.3静电粉末喷涂工艺

3.4静电流化床涂敷工艺

3.5其它粉末涂敷工艺

4涂敷后的成膜处理

4.1固（塑）化

4.2涂膜层缺陷和消除

4.3涂膜层的后补处理

5涂膜层性能测定

6粉末涂装的安全与卫生

参考文献

附录一 （印尼）苏玛查雅工业公司的油漆涂装材料及技术

附录二 美力先纳系列常温水基前处理剂及技术

附录三 美力先纳MP－7系列产品的应用技术

2.1化学腐蚀

金属在介质中由于化学作用而产生的腐蚀，它的特点是在腐蚀过

程中，金属与介质之间不产生电流。金属和干燥气体（O2、H2S、

SO2、Cl2等）接触时表面生成相应的化合物（氧化物、硫化物、氯

化物等），属于化学反应。金属与非电解质液体（汽油、煤油、柴

油、润滑油、酒精等）接触而产生的腐蚀也是化学腐蚀。

温度对化学腐蚀的影响很大，在常温和干燥空气中，钢几乎不腐

蚀，但在高温下钢就极易氧化腐蚀。

不同的金属种类对化学腐蚀的敏感也不同，表1－1给出了常见金

属氧化膜的性质和成长规律，一般来说，氧化膜的体积不大（等于或

稍大于所消耗金属的体积），则膜比较致密，保护性好；当氧化膜的

体积过大（超过所消耗金属体积的2.5～3倍），则内应力变大，氧化

膜易开裂，保护性就差。在金属表面镀铬或喷铝，能提高抗化学腐蚀

的能力。

2.2电化学腐蚀

金属在介质中由于电化学作用而发生的腐蚀叫电化学腐蚀。产生

电化学腐蚀的条件是，金属接触的介质必须是电解质，在腐蚀过程中

金属与介质之间产生电流。电化学腐蚀比化学腐蚀更普遍，危害性更

大。金属在潮湿空气中、在酸、碱、盐和海水中的腐蚀，不同金属在

接触处的腐蚀等都是电化学腐蚀。