本书是在1989年出版的《实用电镀问题解答》一书的基础

上，经删、改、增补后重新编写的。内容包括镀前处理、镀锌、

镀铜、镀镍、镀铬、镀合金、塑料电镀、铝阳极氧化、镀后处

理、电解液与镀层性能测试、电镀设备、环境保护及安全生产

等方面的实用技术问题240题，比原书增编新题77个。并针对

问题的关键，给以通俗易懂，简明扼要的解答。本书适于生产

第一线的工人、技术人员和管理人员阅读。为便于初学者阅读，

书末仍附有电镀常用名词术语解释，增附了常用电镀标准目录

索引。

目 录

前言

再版说明

一 镀前处理

1机械抛光、电解抛光和化学抛光有何不同？

2氰化镀铜前为什么工件要在氰化钠溶液中进行活化？

3如何解决锌合金压铸件上镀铬层易出现起泡的问题？

4清除锌合金压铸件上的氧化物有什么好办法？

5什么是超声波和超声波除油？

6用碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠等配制的除油溶液中，

为何会出现悬浮的白色絮状物？

7脉冲电抛光中为何工件粗糙表面的凹洼部位较

凸起部位易于钝化？

8对经过热处理的不锈钢或耐热合金钢表面的氧化皮

如何进行酸洗？

9小弹簧簧片、簧夹等类工件经热处理后 如何

清除氧化皮？

10无法进行机械抛光的小型黄铜工件，采用哪种

化学抛光方法较好？

11在同一条电镀目动线上镀钢铁和黄铜基体零件，

为什么钢铁基体的零件镀层会脱皮？

12铜与黄铜零件经盐酸酸洗为什么会产生腐蚀？而

钢铁零件在此槽中酸洗则不腐蚀？

13铝及其合金的化学抛光和电抛光用的溶液成分和

工作条件如何？

二 镀锌

1镀锌电解液有哪些类型？

2碱性锌酸盐镀锌有何优点？

3碱性锌酸盐镀锌电解液中氢氧化钠和锌的浓度对

镀层有何影响？控制范围是多少？

4碱性锌酸盐镀锌在操作上应注意什么？

5如何除去碱性锌酸盐电解液中的杂质？

6碱性锌酸盐镀锌选用的光亮剂对镀层质量有何影响？

7能否使用地下水配制碱性锌酸盐镀锌电解液？

8为什么采用锌酸盐镀锌？开始时镀不好，镀几槽

以后就好了？

9配制碱性锌酸盐镀锌电解液时，对氢氧化钠

有何要求？

10如何回用碱性锌酸盐镀锌中的锌？

11对铸铁件进行氰化镀锌时，只有气体析出，而无镀

层沉积，如何解决？

12有的工件滚镀氰化锌2～3h，一点镀层都没有，

如何解决？

13长钢管水平放置槽中进行氰化镀锌，管内虽有辅助

阳极，内壁上端仍无镀层，如何解决？

14将长钢管轴线与水平夹角成20°入槽镀锌，为何仍

有30％左右的管内壁上端仍无镀层？

15在氰化镀锌电解液中，加入硫化钠，能除去

哪些杂质？

16无氨氯化物镀锌电解液有何优点？

17如何防止氯化钾镀锌电解液中铁杂质的影响？

18氯化钾镀锌电解液的成分对镀层有何影响？

如何控制？

19如何防止零件镀锌后产生氢脆现象？

20什么是胺基电解液镀锌？

三 镀铜

1为什么有时光亮酸性镀铜沉积速度会减慢？

2如何正确使用酸性光亮镀铜添加剂？

3为什么有时光亮酸性镀铜层不亮而且光亮剂

消耗增多？

4酸性光亮镀铜电解液中的一价铜离子有何影响？

5镀酸性光亮铜时，为什么阳极上有一层白色粉末？

6自行浇注的含磷铜阳极，在正常的光亮酸性镀铜

电解液中，为什么表面会有一层铜粉？

7电解液中氯离子含量的多少对酸性光亮镀铜

有何影响？

8为什么要控制酸性光亮镀铜的体积电流密度？

9哪些因素可导致酸性光亮镀铜电解液中光亮剂的

异常消耗？

10酸性镀亮铜后为什么要安排除膜工序？如何进行？

11将氰化预镀铜电解液带入酸性亮铜槽有何影响？

如何除去？

12氰化镀铜时 金属铜和游离氰化钠的比值应控制

在什么范围内合适？

13氰化镀铜电解液中的铬离子有何影响？

14氰化镀铜的阴阳极面积如何控制？

15新配氰化镀铜溶液，阳极钝化呈褐黑色，镀层为粉红色

且带片状黑色斑点，是否溶液中有铅杂质？

16圆柱件镀铜时，如何防止产生椭圆度和锥度问题？

17防渗碳镀铜后如何退铜？

18乙二胺镀铜溶液的成分和工作条件如何？

四 镀镍

1如何获得不含碳及硫的预镀镍层？

2在镀镍电解液中，过多的十二烷基硫酸钠对镀层

质量有什么影响？

3光亮镀镍溶液经常出现加十二烷基硫酸钠后镀层

有发白、发花现象，是何缘故？如何解决？

4有无低泡润湿剂？

5在镀镍电解液中用什么方法除铜？

6镀层产生雾状的原因是什么？

7镀镍电解液被铁杂质污染后如何处理？

8在光亮镀镍电解液中，钠离子最大允许含量是多少？

9采用化学法净化镀镍电解液时，如何用碳酸镍调整

电解液的pH值？

10镀镍电解液中，铜、铁杂质的最高允许含量是多少？

11用化学法净化处理镀镍电解液时，为什么往往要

加入过氧化氢和活性炭？

12对光亮镀镍溶液分折，结果表明溶液中的镍含量

在下降，且光亮剂消耗量也比往常多，是何原因？

13镀镍层结合力不好，镀层起泡、脱落的原因是什么？

14在工艺上如何控制才不致使黑镍镀层发灰？

15在铜质组件锡焊后的表面上如何镀镍？

16镀镍时采用钛阳极篮，如何计算阳极面积？

17某工件镀氰化铜后再镀亮镍，发现同一挂具上的工件，

上部的工件镀层起花而下部的工件正常，是何缘故？

五 镀铬

1高浓度和低浓度镀铬电解液各有什么优缺点？

2镀铬时阳极应是什么颜色？

3镀铬阳极加入锡后是否可以不刷洗阳极？

4为什么工件水平放置镀铬时，工件对槽底部分容易

产生针孔？

5大件镀铬时 电流密度取何值为宜？

6同一电解液对表面积相同工件在不同时间镀铬，为何

所用电流密度也有差异？

7哪些因素会促使镀铬电解液中三价铬浓度增加？

8就镀铬工艺而言，哪些因素会降低镀铬的覆盖能力？

9哪些因素会影响工件镀亮镍后套铬的覆盖能力？

10为何镀铬过程中在工件出入槽时常常发生剧烈声响？

11为何工件镀亮铜后直接套铬，镀铬电解液性能会

逐渐变坏？

12为什么电风扇罩焊接的凹下部位不易镀铬？

13黄铜件直接镀铬，如何选择镀层厚度？

14铸铁件镀铜后再镀铬，为何有时无镀层？或仅在工件

周边有镀层？

15在锌合金压铸件上电镀装饰铬，出现露铜或露镍，

如何补镀或重镀？

16为什么补镀铬时，背阳极一面已镀上的铬层反而

退掉了？

17氯化物对镀铬电解液有何影响？

18磷化膜在镀铬电解液中是否溶解？

19装饰性镀铬和镀硬铬有哪些区别？

20游标卡尺生产中，经热冲、初加工、硝盐淬火、精加工、

腐蚀刻线、喷砂、镀硬铬等工序，为什么镀层时有气泡产生？

21胶木模具及橡胶模具镀铬层厚度及阴阳极间距离

多少为宜？

22设计镀硬铬模具时应注意什么问题？

23为什么滚镀亮镍后再滚镀铬的工件，常常产生镀层

发花或镀不上的故障？

24为什么钢折椅两腿横撑连接处镀不上铬层？

25如何根据电流密度计算耐磨镀铬层的厚度和

施镀时间？

26为什么不用金属铬做镀铬的阳极？

27镀铬能否用钛板做阳极？

28对镀铬挂具有何特殊要求？

29标准镀铬溶液使用半年后，覆盖能力变差，经换取一半

新溶液后即好转，但工作两个月后又变差，如何解决？

30采用标准镀铬液，在阴极面积：阳极面积为2：0.9

情况下，溶液中Cr↑（3＋）仍在0.8～1.0g/L 且不时需补加草酸

用以还原Cr↑（6＋）来生成Cr↑（3＋），是何缘故？

31对内，外圆进行尺寸镀铬（镀层厚70～120μm）

槽液中铁杂质逐年下降，是否正常？

32为什么同一槽或同一挂具上镀铬的工件有的烧焦

而有的又漏镀？

33电镀黑铬溶液配方和注意事项有哪些？

34镀铬后镀层有彩虹色膜，是何缘故？

35光亮镀镍后镀铬层脱皮，而且没有规律，是何原因？

36如何防止镀铬槽液温升过快？

37镀硬铬槽液中杂质积累的允许极限是多少？

38镀铬时挂具底部的一排零件总有烧焦现象，

是何原因？

39某工件镀铬电流密度高和低的部位均出现烧焦状现象，

且有露镀，经分析电解液中硫酸含量并不低，是何缘故？

40工具和机械零件经镀硬铬后使用寿命如何？

六 镀合金

1如何防止氰化镀铜锡合金电解液中氰化钠的分解？

2如何减缓氰化镀铜锡合金电解液中碳酸盐的增长？

3有没有生产效果较好的低氰镀铜锡合金电解液？

4从氰化镀铜锡合金电解液中结晶的碳酸钠，冬季取

出后能否在夏季再溶进电解液中？

5停镀时，铜锡合金阳极表面生成一层白色膜有无影响？

6镀氰化铜锡合金的工件，为什么有时镀层上有

黑色毛刺？

7为什么氰化镀铜锡合金电解液有时会呈现乳白色？

8为什么有时氰化镀铜锡合金镀层沉积速度减慢？

9为什么镀铜锡合金时，同槽工件或同一工件不同

部位色泽不同？

10铬离子进入氰化镀铜锡合金电解液时如何处理？

11是否热轧铁皮较冷轧铁皮镀氰化铜锡合金

更容易起泡？

12氰化镀铜锡合金电解液中，加入明胶、醋酸铅等

添加剂后，为什么仍镀不出光亮镀层？

13对孔径为20～30mm、孔深为30～40mm的工件镀铅

盐光亮铜锡合金，为何孔内粗糙不亮？

14镀铜锡合金溶液中铅含量过多的危害是什么？用

Na↓2S处理后如果有多余的Na↓2S如何去除？

15用氰化镀铜锡合金电解液溶解锡酸钠会不会

发生水解？

16采用氰化物－焦磷酸盐电解液镀铜锡合金 镀层粗糙、

发黑、是否需加过氧化氢？

17如何解决氰化镀高锡铜锡合金时镀层发黄或

发灰的现象？

18如何解决高锡（铜－锡）合金镀层在贮存期

变色的问题？

19有没有低氰滚镀高锡（铜－锡）合金的电解液？

20如何解决铜锡合金镀层抛光后夏天容易变色的问题？

21为什么电镀铜锌合金电解液的金属浓度会迅速上升？

22哪些因素影响铜锌合金镀层的颜色？

23哪些因素影响镀铜锌合金的阴极电流效率？

24在铜锌合金电解液中引入了其他金属离子时，对镀层

颜色有何影响？

25镀铜锡合金后 进行化学抛光再钝化 零件表面总有

花斑，有无不需抛光又能防止变色的方法？

26化学镀和电镀镍磷合金镀层有何区别？

七 塑料电镀

1电镀塑料工件与钢铁工件的除油操作有什么不同？

2对塑料电镀件进行化学粗化时，操作中应该注意

什么问题？

3采用氯化亚锡对塑料工件敏化后，如拟用硝酸银

活化溶液进行活化时，在操作中应注意什么问题？

4在配制和使用氯化亚锡敏化溶液时，应该注意

什么问题？

5什么是直接活化法？

6为什么塑料工件经活化后还要进行解胶处理？

7如何延长塑料工件化学镀铜溶液的使用寿命？

8塑料工件经化学镀以后，直接镀高浓度的

硫酸铜好不好？

9什么是化学镀镍？

10设计电镀塑料工件用的挂具时 应注意什么问题？

八 铝阳极氧化

1为什么在铝合金硬质阳极化处理工艺中，只强调

控制电流密度？

2为什么要注意铝氧化染色槽液pH值的管理？

3金属着色及铝阳极氧化着色有何不同？

4铝及其合金阳极氧化处理所用挂具与电镀挂具有

哪些异同点？

5在非水溶剂中，能否进行铝的阳极氧化？

6铝及其合金的化学氧化溶液成分和工作条件如何？

7铝及其合金进行硫酸阳极氧化时，电解液中的Cl↑－

有什么危害？

九 镀后处理

1电镀后工件可以直接进入流动水槽清洗吗？

2为使镀后工件能彻底清洗，操作中应该注意

哪些问题？

3碱性镀锌并经过钝化处理的工件，为什么有时

还会“泛白”？

4碱性镀锌后钝化膜颜色为什么不匀？

5如何控制镀锌钝化膜的颜色？

6为什么对较大平面工件镀锌后钝化时，总是在其

边缘处出现钝化膜不牢的现象？

7镀锌后低铬钝化，买不到氯化铬能否自制？

8镀锌钝化并经水洗后的工件，干燥温度控制在

多高为好？

9镀锌层黑色钝化溶液成分和工作条件如何？

10如何提高工件镀锌后黑色钝化膜的结合力和硬度？

11如何使化学镀镍层黑化？

12在较热条件下使用的镀黄铜零件如何防止镀层变色？

13如何消除氢脆的影响？

14锌合金压铸件镀铜－镍－铬，对不合格镀层

有无退镀方法？

十 电解液与镀层性能测试

1霍尔槽试验可以解决什么问题？

2霍尔槽试验条件有何规定？

3对霍尔槽试片的图形如何进行评价？

4如何根据霍尔槽试验样片情况判断光亮镀镍

电解液的故障？

5能否用霍尔槽测定电解液的分散能力？

6霍尔槽试验对镀槽中哪些现象不能反映？

7哪些因素对镀铬的霍尔槽试验有影响？

8进行霍尔槽试验时，对电解液使用次数有无规定？

如何解决？

16什么是机械镀？

17如何应用电镀层来防止渗碳和渗氮？

18同种类的电解液密度相同时，其成分是否也相同？

19对同一电镀体系，如何比较脉冲电镀和直流电镀的

电流密度的大小？

20电镀中常用的计量单位有哪些？不同单位之间的

换算关系如何？

21如何存放和管理电镀生产中的化学药品？

22电镀生产中应注意哪些安全问题？

23能否对强酸腐蚀时所产生的酸雾进行计算？

24怎样才能比较安全地将整桶固体氢氧化钠粉碎？

25什么是波美度？有何用途？

26什么是硬水和软水？

27什么叫水的纯化？

28什么是毒物？

29我国关于工业废水的排放有何规定？

30氰化物与一氧化碳的毒害作用有何异同？

31什么是化学需氧量？

32什么是生化需氧量？

33ppm是什么单位？

34如何运用排列图来解决电镀质量问题？

35如何根据特性因素图来查找影响电镀产品质量的

主要因素？

36当前国内比较实用的电镀新书有哪些？

37当前国内出版的与电镀有关的杂志有哪些？

附录

附录A 常用电镀名词术语

附录B 常用电镀标准目录索引

氰化镀铜前的活化，一般是采用3％～5％氰化钠溶液，

此工序也称“弱浸蚀”。活化是电镀前的最后一道工序，是在

工件经除油、强腐蚀之后进行的。活化不会使金属表面产生

宏观的变化，只能除去工件表面上的极薄的一层氧化膜，使

金属表面裸露。如果采用稀硫酸或盐酸进行弱腐蚀，工件在

进入氰化镀铜槽前，要经严格的水洗，出水后工件曝露在空

气中，表面仍然容易氧化。采用氰化钠溶液进行活化，就不

必再用水洗，可直接进入镀铜槽，既使工件曝露在空气中一

段时间，也因其表面残留有氰化钠溶液，能防止氧化膜的生

成，从而保持了工件表面的活化状态。

3如何解决锌合金压铸件上镀铬层易出现起泡的问题？

锌合金压铸件有自己的特点，只有注意到这些特点并采

取相应措施，才能防止镀层上起泡，获得结合力良好的镀层。

（1）前处理时，不要采用强碱和强酸除油和浸蚀。因为

锌合金压铸件主要成分为锌和铝，压铸时的偏析现象，会使

表面某些部位产生富铝或富锌相，强碱能使铝、强酸能使锌

优先溶解，在表面上形成针孔，并在其中残存溶液，当镀上

镀层后，即容易产生气泡，甚至脱皮。为此，可采用以下的

除油液和浸蚀液处理。

阴极电解除油溶液成分及工作条件如下：

磷酸钠（Na↓3PO↓4） 20g/L

碳酸钠（Na↓2CO↓3） 10g/L

硅酸钠（Na↓2SiO↓3） 5g/L

温 度 40～50℃

时 间 30～40s

阴极电流密度（Dk） 3～4A/dm↑2

浸蚀液成分及工作条件：

氢氟酸（HF） 2％～3％

温 度 室温

时 间 5s

（2）加强锌合金压铸件的镀前检查。锌合金压铸件的质

量，直接影响其上镀层的质量。例如表面有疏松多孔、冷疤、

裂纹、缩孔等缺陷的压铸件，应当挑出，不能进行电镀加工。

（3）抛光时要防止将工件表面的致密层破坏掉。锌合金

压铸件表面层较致密，而表面层下部则疏松多孔，若将表面

致密层抛掉，露出下面的疏松层，就会影响镀层的结合力。

（4）搞好预镀铜操作。可采用分散能力和覆盖能力较好

的氰化镀铜电解液预镀，应带电入槽，开始时给予冲击电流，

以防止因置换作用而造成镀层结合力不良。

预镀铜层厚度不应小于5μm。因为镀铜层可以扩散到锌

中，形成较脆的铜锌合金中间层。而镀铜层越薄，则扩散作

用发生得越快。

4清除锌合金压铸件上的氧化物有什么好办法？

锌合金压铸件上的氧化物，可在以下溶液中清除：

（1）铬酐 300g/L

硫酸 5g/L

（2）硫酸 15mL/L

过氧化氢 15～35mL/L

5什么是超声波和超声波除油？

频率高于2000Hz的机械波叫超声波。应用超声波除油，

不但可提高除油速度，而且还能大大改善除油质量，降低化

学药品的消耗量。应用超声波除油，对于复杂外形的零件

（如仪表、医疗器械）、小型精密零件（如手表零件）和由绝

缘材料制成的零件特别有效。