本书总结了我国麦草浆碱回收成功经验，指出问题与不足。

本指南是集体智慧的结晶。相信它能为各级环保、轻工部门的领导以及造纸企业的管理人员提供有益的借鉴和参考。推动我国造纸行业的污染治理和环境保护工作更上一个新台阶。

第一章 总论

1.1 我国造纸工业的现状与特点

1.2 加大造纸污染治理力度

1.3 碱回收是实现全行业清洁生产的基础

1.4 提高麦草浆碱回收率的关键

1.5 草浆制浆废水的达标排放

第二章 麦草浆碱回收工程设计

2.1 概述

2.2 设计依据和设计原则

2.3 工程组成和工程内容

2.4 工艺设计

2.5 总平面布置及土建

2.6 设计消耗指标

2.7 投资估算（仅供参考）

2.8 国内在建和已投产麦草浆碱回收工程及优先推荐设计单位

第三章 麦草浆黑液性质及降粘工艺

3.1 麦草浆黑液的组成与性质

3.2 麦草浆黑液降粘工艺

第四章 干、湿法备料与连续蒸煮

4.1 干法备料

4.2 湿法备料

4.3 横管连续蒸煮

第五章 黑液提取

5.1 概述

5.2 黑液提取的原理

5.3 草浆纤维特性

5.4 影响草浆洗涤效果的因素

5.5 黑液提取设备

5.6 评价洗浆效果的主要参数及计算公式

第六章 黑液蒸发站

6.1 概述

6.2 主机配套选型

6.3 工艺流程

6.4 布置及厂房

6.5 工艺参数及技术指标

6.6 各种蒸发站投资及消耗比较

第七章 燃烧工段

7.1 概述

7.2 燃烧工段的主要设备

7.3 新型麦草浆碱炉

7.4 碱炉的安全及运行

第八章 苛化和白泥综合利用

8.1 苛化

8.2 白泥综合利用

第九章 电气与自控仪表

9.1 电气

9.2 自控仪表

第十章 碱回收系统的管理

10.1 概述

10.2 组织管理及生产协调

10.3 技术管理

10.4 生产和设备管理

附录 草浆碱回收主机供货厂家推荐表

1.3.2清洁生产的内涵

1985年联合国环境署在原西德召开了包括造纸行业的清洁

技术研讨会。会议将清洁技术概括为：改进生产工艺，改用无毒

无害原材料；提高资源、能源利用率；采用更高效的工艺设备；

综合利用生产过程的废弃物，生产过程用水的再循环；清洁产品

本身无害、无二次污染。

1992年联合国召开环境与发展大会，提倡推行“清洁生

产”。所谓清洁生产，英文为CleanerProduction，意为“更清洁

的生产”。因为清洁生产随科技进步是无止境的，是逐步改进、

提高的。这一倡议在1993年我国第二次工业污染防治工作会议

上受到确认并决定实施，为造纸工业的污染防治开创了新局面。

清洁生产要以发展清洁技术为前提和基础，又具有更广泛的内

涵，如保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等。联合国环

境署亚太办于1994年召开的工业管理网第三阶段工作会议的总

结中，对清洁生产的概括是：“对整个生产过程的再思考，要超

越当前末端控制污染的方法。清洁生产包括节约原材料和能源，

取消毒性物质使之离开任何既定的生产过程，减少所有的排放物

和废物的数量及其毒性，对于产品则在整个存在圈内从原材料提

取到处理过程中减少其对环境的影响”。

归根结底，清洁生产的核心是通过发展新技术做到清洁生产并

不断深化、升级，做到资源的充分综合利用与良性循环。在联合国

环境署亚太办的支持与帮助下，我国造纸工业已针对造纸工业的重

污染地区淮河流域进行了两轮清洁生产审计并将逐步拓宽范围，必

将有力地推动我国造纸工业不断向更清洁的生产水平发展。

1.3.3碱回收是我国造纸工业实施清洁生产的基础

前面已论述了我国烧碱法、硫酸盐法麦草浆是全行业严重污

染的主要发生源。“一个小纸厂污染一条河”，主要根源就在于麦

草化学浆蒸煮废液的直接排放。直至目前国际上处理化学制浆废

液的成熟、可行措施是化学品回收，不但可回收大量宝贵资源、

能源，而且可减少污染95％以上。尽管化学品回收系统实际上

是一个化工厂，工艺复杂，投资较大，但在消除污染，回收资源

的同时，仍有明显经济效益。

据报道，截止至1996年底，我国已建碱回收系统的制浆厂

只有89家，其中烧碱法、硫酸盐法木浆厂基本均已配套碱回收

系统，而且运行大部分良好；尽管回收率仍低于国际先进水平，

但可达90％左右。而如前述，占烧碱法、硫酸盐法浆总产量近

一半、达300万t以上的麦草浆厂，仅有约20家装备了碱回收

系统，其制浆能力约25万t， 尚不足总产量的1/10。而且多数

麦草浆碱回收系统仍处于停停开开或基本关停的状态，因此

1996年麦草浆宏观碱回收率尚不足1％。