本手册汇集了国内外可转位刀具的应用成果与典型结构,反映了当前国内外可转位刀具技术的新水平.全书共六间,依次介绍了基本概念、可转位车刀、可转位铣刀、可转位孔加工刀具、数控加工刀具及其工具系统、机夹刀具。
本手册可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有前专业的工程技术人员和工科院校师生参考。

第1章 概述
1 金属切削加工的基本知识
2 机夹可转位刀具
第2章 可转位车刀
1 可转位车刀片
2 可转位车刀刀片的夹紧方式及典型结构
3 可转位外圆与端面车刀
4 可转位内孔车刀
5 可转位仿形车刀
6 可转位螺纹车刀
7 可转位切断和切槽车刀
8 陶瓷材料的可转位车刀
9 立方氮化硼（CBN）车刀
10 聚晶金刚石（PCD）车刀
11 可转位车刀使用中的故障与排除
第3章 可转位铣刀
1 可转位铣刀片
2 可转位铣刀片的定位与夹紧
3 可转位铣刀的类型和型号表示规则
4 可转位面铣刀
5 可转位立铣刀
6 可转位三面刃铣刀
7 特种可转位铣刀
8 铣刀的安装和连接尺寸
第4章 可转位孔加工刀具
1 可转位孔加工刀具结构类型及其适用范围
2 可转位钻头
3 可转位锪钻
4 可转位单刃铰刀
5 可转位镗刀
第5章 数控切削加工可转位刀具工具系统
1 数控切削加工对可转位刀具的特殊要求
2 数控加工刀具的工具系统
3 刀具的预调
4 刀具的编码与识别
5 刀具磨损与破损的自动监测
6 刀具管理
7 金属切削数据库
第6章 机夹刀具
1 机夹刨刀
2 机夹螺纹车刀
3 机夹锪钻
4 机夹切刀
附录1 各国硬质合金金牌号近似对照表
附录2 国外涂层硬质合金刀片牌号
参考文献

第1章 概 述

金属切削加工是当今机械制造中最基本的加工方法之一。切削加工的目的，是利用刀具

切除被加工工件上的多余材料，从而得到形状、精度、表面质量都符合预定要求的零件。

生产实践表明，一台价值昂贵的高效能切削加工设备或自动加工系统，其效能的发挥，

在很大程度上取决于是否充分采用高性能的现代化切削刀具。合理地选择与应用现代化切削

刀具是降低生产成本、提高加工工艺水平，获取最大综合经济效益的最有效途径。

在世界切削刀具的近代发展史中，本世纪70年代在西方广泛应用的硬质合金刀具方面发

生了刀具结构与工艺的两次“革命”，一次起源于美国，将焊接刀片变革为机夹可转位刀

片；另一次起源于欧洲，诞生了刀具涂层工艺。两项新技术的推广应用，不仅成倍地增长了

刀具的使用寿命，而且使刀具技术与自动化加工得以更好的匹配与发展，促进了切削加工自

动化水平的进一步提高。

进入80年代以来，生产工程出现了计算机控制的自动化生产新技术，同时对包括切削刀

具在内的生产工具系统提出了更新更高的要求，并引起了国际上工具生产厂家极大兴趣。于

是他们把精力集中到现代化数控（Nc）加工工具的研制与生产方面，使NC刀具、NC工具系

统、NC工具识别与监测监控系统在世界工具市场上问世。现代化数控加工技术的发展，进

一步促进了机夹可转位刀具及其配套技术向刀具技术现代化迈进。机夹可转位刀具与涂层工

艺技术是实现刀具革命的重要基础，Nc工具系统成了80年代刀具技术发展的新标志。

机夹可转位刀具的出现与应用，不仅打破了高硬、难加工材料及某些精密、超精密加工

是切削加工工艺禁区的神话，而且为刀具新材料的开发，刀具新结构的改进及新涂层刀具的

问世，开辟了广阔的前景。

近10年来，我国的机夹可转位刀具及刀具涂层技术在开发、引进、生产、出口及推广应

用方面都已取得显著成效，但与工业发达国家相比，我们还有差距，为了进一步加速我国现

代化刀具的发展与应用，尽快提高我国机械制造工业的工艺水平，特编写本手册供广大生产

技术人员与科技人员参考。

1 金属切削加工的基本知识

1.1 切削运动与工件加工表面

切削运动与工件加工表面的含义见表1.1－1。

1.2刀具的几何角度

外圆车刀的切削部分可以看作各类刀具切削部分的代表，故以外圆车刀为例，介绍刀具

切削部分的定义。

外圆车刀由刀头和刀杆组成。刀头即车刀的切削部分，刀杆供夹持用。

1.2.1刀具切削部分

刀具切削部分的组成及定义，见表1.1－2。