内容提要

本手册共分七篇，包括练漂、染色、印花、整理、检验、设

备、附录。

本手册主要叙述了棉、粘胶纤维、富强纤维、涤纶、维纶等

织物及其混纺织物漂印染整加工的工艺、处方，以及国产定型

设备的主要技术特征，常用的印染用液分析方法和质量检验

方法，多种纤维和有色织物上染料的简易鉴别法，常用数据便

查表、单位换算表等。

本手册原分上、下两册，为方便使用，将其合为一册。

本手册可供印染厂工人、技术人员和生产管理人员日常

查考，也可供纺织院校的染整专业师生参考。

目录

第一篇 练漂

第一章 原布的检验和准备

第一节 原布的检验

第二节 分批、分箱（卷）、打印、缝接

第三节 原布的特征和常见规格

第二章 不同织物练漂工艺程序

一、棉布

二、棉维混纺布

三、涤棉混纺布

四、粘纤、富纤布及粘维混纺布

五、涤富（粘）混纺布

六、涤粘、涤腈中长纤维混纺布

第三章 烧毛

一、工艺程序

二、工艺条件

三、几种可燃性气体的性质

四、TM汽油汽化器的性能

五、各类烧毛机品种适应性及优缺点

六、注意事项

七、常见疵病及克服方法

第四章 退浆

第一节 原布经纱上浆常用浆料的性质

第二节 各种退浆工艺

一、酶退浆及酶酸退浆

二、碱退浆与碱酸退浆

三、氧化剂退浆

第三节 常用退浆方法的品种适应性及优缺点

第四节 注意事项

第五章 煮练

第一节 煮布锅煮练

第二节“J”型汽蒸箱绳状连续煮练

第三节 平幅轧卷汽蒸煮练

第四节 平幅汽蒸连续煮练

第五节 常用煮练方式的品种适应性及优缺点

第六节 常见疵病及克服办法

第六章 漂白

第一节 次氯酸盐漂白

第二节 双氧水漂白

第三节 亚氯酸钠漂白

第四节 常见疵病及克服办法

第七章 开幅、轧水、烘干

第八章 丝光

第一节 丝光工艺

第二节 淡碱回收

第九章 定型

第一节 涤纶混纺漂白布中涤纶纤维的增白

第二节 定型工艺

第三节 定型工艺程序不同的优缺点比较

第十章 特殊品种的练漂

第一节 灯芯绒布

第二节 刈经平绒布

第三节 绒布

第四节 色纱织物

第二篇 染色

第一章 直接染料染色

第一节 卷染

第二节 轧染

第三节 常见疵病及克服方法

第二章 活性染料染色

第一节 卷染

第二节 轧染

第三节 轧卷堆置染色

第四节 常见疵病及克服方法

第五节 部分活性染料性能

一、染色方法参考

二、染液稳定性

三、染料扩散性能

第三章 不溶性偶氮染料（冰染料）染色

第一节 轧染

第二节 卷染

第三节 常见疵病及克服方法

第四节 冰染料染色工艺用表

一、常用色酚表

二、顺法重氮化色基表

三、逆法重氮化色基表

四、色盐表

五、中和剂的酸当量表

六、抗碱剂的碱当量表

七、偶合当量表

八、卷染显色浴浓度表

九、色酚对棉纤维亲和力表

第四章 还原染料染色

第一节 常用部分还原染料性能

第二节 隐色体卷染

第三节 悬浮体轧染

一、悬浮体轧染汽蒸还原法

二、悬浮体轧染卷染机（染缸）还原法

第四节 常见疵病及克服方法

第五章 可溶性还原染料染色

第一节 常用染料的部分性质

一、部分染料对纤维素纤维的亲和力及氧化难易情况

二、部分染料的溶解度

第二节 亚硝酸钠显色法连续轧染

第三节 硫酸铵热熔显色连续轧染

第四节 红矾钠显色轧染

第五节 卷染

第六节 常见疵病及克服方法

第六章 硫化还原染料染色

第七章 硫化染料染色

第一节 常用硫化染料性能表

第二节 卷染

第三节 轧染

第四节 常见疵病及克服办法

第八章 酞菁染料染色

第一节 氨水法

第二节 非氨水法

第三节 常见疵病及克服方法

第九章 苯胺黑染色

第十章 中性染料染色

第一节 卷染

第二节 轧染

第三节 常见疵病及克服办法

第四节 部分染料染色性能

一、维纶织物上染曲线

二、维纶织物匀染性能

第十一章 分散染料染色

第一节 热熔法轧染

第二节 高温高压卷染

第三节 载体法卷染

第四节 疵病分析及克服方法

第五节 部分分散染料性能

一、细度扩散性能

二、热熔固色曲线

第十二章 阳离子染料染色

第一节 阳离子染料卷染

第二节 部分阳离子染料性能

一、上染曲线

二 染色性能表

第三篇 印花

第一章 直接印花

第一节 活性染料直接印花

一、活性染料的分类

二、活性染料的选用

三、活性染料的印花方法

四、常用活性染料品种印花性能

五、活性染料在粘纤、富纤织物上的印花

六、活性染料与其它染料共同印花

第二节 涂料直接印花

一、涂料印花

二、白涂料印花

三、阿克拉明（F）涂料印花

四、荧光涂料印花

五、涂料在粘纤、富纤织物上的印花

六、涂料与其它染料共同印花

第三节 不溶性偶氮染料直接印花

一、色基直接印花

二、色酚直接印花

三、在粘纤、富纤织物上的印花

四、不溶性偶氮染料与其它染料共同印花

第四节 快色素染料直接印花

第五节 中性素染料直接印花

第六节 快磺素染料直接印花

第七节 还原染料直接印花

一、雕白粉法直接印花

二、悬浮体法直接印花

三、硫化还原黑CLN直接印花

四、在粘纤、富纤织物上的印花

五、还原染料与苯胺黑共同印花

第八节 可溶性还原染料直接印花

一、亚硝酸钠－硫酸显色法直接印花

二、氯酸钠－硫氰酸铵蒸化法直接印花

三、在粘纤、富纤织物上的印花

四 可溶性还原染料与其它染料共同印花

第九节 酞菁染料直接印花

第十节 暂溶性染料直接印花

第十一节 缩聚染料直接印花

第十二节 苯胺黑直接印花

第二章 综合直接印花和特殊印花法

第三章 涤棉混纺织物直接印花

第一节 涂料印花

第二节 分散染料印花

第三节 分散－活性染料同浆印花

第四节 可溶性还原染料印花

第五节 分散－可溶性还原染料同浆印花

第六节 缩聚染料及分散－缩聚染料同浆印花

第四章 维棉混纺织物直接印花

第五章 防染印花

第一节 不溶性偶氮染料地色防染印花

一、橙、红类色基（或色盐）地色防染印花

二、蓝色盐VB地色防染印花

三、粘纤、富纤织物蓝色盐VB地色防染印花

第二节 活性染料地色防染印花

第三节 还原染料地色防染印花

一、防白印花

二、着色防染印花

三、地色轧染

第四节 可溶性还原染料地色防染印花

一、防白印花

二、还原染料着色防染印花

三、快色素、中性素染料着色防染印花

第五节 酞菁染料地色防染印花

一、防白印花

二、着色防染印花

三、轧染地色

第六节 苯胺黑地色防染印花

一、防白印花

二、着色防染印花

三、轧染地色

第六章 拔染印花

第一节 不溶性偶氮染料地色拔染印花

第二节 活性染料地色拔染印花

第三节 铜盐直接染料地色拔染印花

第七章 筛网制版、雕刻及印花

第一节 平板筛网印花

第二节“圆筒筛网印花

第八章 花筒雕刻

第一节 花筒

第二节 缩小雕刻

第三节 照相雕刻

第四节 喷蜡雕刻

第五节 钢芯雕刻

第六节 光电雕刻

第九章 原糊制备

第一节 常用化学药品和部分染料与糊料的相混性

第二节 各种原糊的制备方法

一、海藻酸钠糊

二、羟乙基皂荚胶糊

三、龙胶糊

四、竣甲基纤维素糊

五、甲基纤维素糊

六 淀粉糊

七、印染胶糊

八、印染胶－淀粉混合糊

九、乳化糊A

十、乳化糊N

十一、海藻酸钠半乳化糊

十二、田仁粉糊

十三、槐豆粉糊

第四篇 整理

第一章 手感整理

第一节 上浆整理

一、浆料

二、填充剂

三、防腐剂

四、工艺程序与条件

五、上浆穿布方式

六、单面浆烘干穿布方式

七、上浆工艺举例

八、操作注意事项

第二节 柔软整理

一、常用柔软剂的类别

二、几种常用柔软剂制备方法

三、柔软整理工艺

四、操作注意事项

第二章 拉幅整理

第一节 拉幅机的类型及其应用

第二节 各种拉幅工艺

第三节 布铗、针板的技术要求

第四节 热风拉幅机热源比较

第五节 增白拉幅的用剂和工艺

一、上蓝增白剂

二、荧光增白剂

三、用荧光或上蓝增白剂增白的织物在日光下的反射曲线

四、增白处方举例

第六节 操作注意事项

第三章 预缩整理

第一节 预缩机主要组成及作用

第二节 织物预缩工艺及条件

第三节 操作注意事项

第四章 光泽整理和轧花整理

第一节 机器类型

第二节 辊筒

第三节 工艺条件与整理效果的关系

第四节 各种轧光工艺

一、工艺程序

二、工艺特点

三、通用轧光机的整理举例

四、操作注意事项

第五节 电光及轧花工艺

一、工艺程序

二、工艺特点

三、耐久性电光与轧花工艺实例

四、操作注意事项

第六节 电光钢辊刻纹

第五章 树脂整理

第一节 纤维素纤维织物树脂整理后部分物理性能变化

第二节 树脂整理的主要用剂

一、树脂整理浸轧液常用的用剂

二、常用的树脂初缩体或交联剂毕体

第三节 常用催化剂

第四节 常用树脂主要用剂的性能比较

第五节 树脂整理工艺

一、常用树脂整理工艺程序

二、工艺实例

三、操作注意事项

第六节 常用树脂初缩体和交联剂的制备

一、脲醛树脂

二、三经甲基三聚氰胺树脂

三、二羟甲基环乙烯脲

四、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂

五、二羟甲基乙基三嗪酮

六、双羟乙基砜

七、甲醚化多羟甲基三聚氰胺及二羟甲基乙烯脲（1：1）混合树脂

八、二羟甲基环乙烯脲及六羟甲基三聚氰胺（4：1）混合树脂

九、快速树脂

第六章 其它整理

第一节 拒水整理

一、普通拒水整理

二、耐久性拒水整理

第二节 防火阻燃整理

一、普通防火阻燃整理

二、半耐久性防火阻燃整理

第三节 防腐、防霉整理

一、含铜化合物

二、蚁酸胶态羟甲基三聚氰胺

第四节 防污整理

一、织物沾污主要来源

二、防污整理剂

三、丙烯酸型防污剂乳液整理工艺

四、对苯二甲酸型防污整理工艺

第五篇 检验

第一章 水质检验

第一节 印染及锅炉用水水质检验

一、印染用水质量要求

二、锅炉用水质量要求

三、色度

四、pH值

五、碱度

六、总硬度

七、溶解氧

八、耗氧量

九、铁（总铁、高铁、亚铁）

十、锰

十一、含油量

十二、氯化物

第二节 印染废水水质检验

一、色度

二、混浊度

三、总固体

四、溶解性固体

五、悬浮性固体

六、PH值

七、化学需氧量、有机碳（COT）

八、生物化学需氧量（BOD）

九、硫化物

十、铬

十一、氰化物

十二、磷

十三、酚类

十四、苯胺

十五、氨氮

十六、有机氮

十七、亚硝酸盐氮

十八、硝酸盐氮

第二章 车间常用液测定

第一节 酶液

第二节 碱液

一、浓烧碱液

二、淡烧碱液

三、纯碱液

第三节 酸液

一、硫酸、盐酸液

二、草酸液

第四节 漂液

一、次氯酸盐漂液

二、双氧水漂液

三、亚氯酸钠漂液

四、亚澳酸钠液

第五节 氧化剂溶液

一、红矾钠（钾）液

二、过硼酸钠液

三、双氧水液

四、亚硝酸钠液

第六节 还原剂溶液

一、亚硫酸氢钠液

二、大苏打液

第七节 部分常用染料、染液测定

一、还原染料染液

二、还原染料、分散染料扩散性能测定

三、色酚打底液

四、大红色基G液

五、蓝色盐VB液

六、硫化染料染液

七、苯胺黑基本溶液

第八节 其它溶液测定

一、色浆中雕白粉含量测定

二、防白浆中硫酸铝（或明矾）含量测定

三、镀铬溶液

四、树脂初缩体测定

第三章 半制品、成品加工质量化学检验

一、烧毛质量的评定

二、原布上浆料的定性检验

三、退浆效果检验

四、蜡质含量

五、毛细管效应

六、布上pH值

七、布上带碱量

八、残留有效氯

九、白度

十、氧化纤维素与水解纤维素鉴别法

十一、钡值

十二、纤维聚合度

十三、树脂整理织物的测试

第四章 织物物理机械性能及染色牢度检验

第一节 织物物理机械性能检验

一、织物物理机械性能检验的一般规定

二、长度和幅宽

三、密度

四、断裂强度和断裂伸长

五、湿状断裂强度

六、撕破强度

七、缩水率

八、重量

九、缝纫断裂强度

十、防雨性能

十一、折皱回复性

十二、几种物理机械性能检验的参考方法

1.湿态折皱回复性（655）2.针裂（扎针）程度（655）3.硬挺度（655）4.撕破强力

5.防雨性能（656）6.厚度（656）7.防火性能（656）8.透气量（656） 9.氯损

第二节 织物染色牢度检验

一、织物染色牢度检验的一般规定

二、日晒牢度

三、皂洗牢度

四、摩擦牢度

五、汗渍牢度

六、精元还原牢度

七、刷洗牢度

八、水浸牢度

九、熨烫牢度

十、几种染色牢度试验的参考方法

1.活性染料氯浸牢度 2.分散染料升华牢度 3.活性及分散染料烟褪牢

度 4.天然气候牢度 5.活性染料水烫牢度 6.氯损泛黄

第六篇 设 备

第一章 联合机

一、烧毛联合机

二、退浆联合机

三、练漂联合机

四、丝光联合机

五、开幅、轧水、烘燥联合机

六、轧染联合机

七、打底联合机

八、印花联合机

九、圆网印花联合机

十、绳状皂洗联合机

十一、平幅显色、皂洗联合机

十二、热风拉幅联合机及短环烘燥定型机

十三、防缩整理联合机

十四、树脂整理联合机

十五、检布量布联合机

第二章 单元机

第一节 一般设备

一、二辊轧车类

二、三辊轧车类

三、烘筒烘燥机类

四、热风烘燥机类

五、红外线烘燥机类

六、蒸箱类

七、平洗槽类

八、平洗槽类

九、容布器类

第二节 练漂设备

一、气体烧毛机

二、刷毛箱

三、堆布机

四、煮布锅

五、绳状浸轧机

六、预热箱

七、单卷蒸箱

八、迭卷式蒸箱（移位交卷式反应箱）

九、平板履带汽蒸箱

十、开幅机

第三节 染色设备

一、卷轴机

二、枚轴机

三、’卷桑机

第四节 印花设备

一、滚筒印花机

二、布动网印机

三、台板自动刮浆网印机

第五节 调浆设备

一、研磨机类

二、煮糊锅

三、调浆锅

第六节 整装设备

一、单面给湿机

二、焙烘机

三、拉幅机

四、热定型机

五、三辊轧光机

六、六辊轧光机

七、预缩整理机

八、对折卷板机

九、打包机

第七节 绒布、灯芯绒加工设备

一、钢丝起绒机

二、割绒机

三、灯芯绒单面碱处理机

第三章 雕刻、制版设备

一、光电雕刻机

二、缩小机

三、放影机

四、连晒机

五、锌板雕刻台

六、划线机

七、刻线机

八、上蜡机

九、磨花筒机

十、车花筒机

十一、花筒吊车

十二、花筒装拆机

十三、花筒打样机

十四、磨刮浆刀机

十五、绷筛网机

十六、感光连拍机

第四章 试验设备

一、缩水率试验机

二、织物强力试验机

三、织物破裂试验机

四、织物耐磨试验机

五、织物厚度试验仪

六、织物透气量仪

七、摩擦牢度机

八、常用印染设备型号说明

第七篇 附 录

第一章 常用纤维性能及简易鉴别法

一、常用纺织纤维的物理化学性能

二、常用各种纤维织物的部分应用性能

（一）棉纤维及其织物

（二）涤纶纤维

（三）维纶纤维及棉维混纺织物

（四）腈纶织物

三、常用纤维一般鉴别法

（一）燃烧法

（二）溶解试验法

（三）染料着色试验法

（四）显微镜检验法

四、常见混纺纤维的分析

第二章 印染织物上的染料鉴别

一、简易鉴别法

二、萃取试验法

第三章 常用染料牢度性能表

一、直接染料牢度性能表

二、硫化及硫化还原染料牢度性能表

三、活性染料牢度性能表

四、M型活性染料牢度性能表（棉布轧染）

五、M型活性染料牢度性能表（棉布印花）

六、还原染料牢度性能表

七、可溶性还原染料牢度性能表

八、不溶性偶氮染料牢度性能表

九、分散染料牢度性能表

十、印花涂料色浆牢度性能表

十一、中性染料牢度性能表

十二、阳离子染料牢度性能表

第四章 常用化学品和助剂性能表

一、化学品

（一）酸类

（二）碱类

（三）氧化剂

（四）还原剂

（五）氧化物

（六）一般盐类

二、助剂

（一）润湿剂、渗透剂

（二）净洗剂

（三）分散剂、乳化剂、匀染剂

（四）溶剂、助溶剂、吸湿剂

（五）助拔剂

（六）防染剂

（七）固色剂、媒染剂

（八）防水剂 柔软剂、防火剂

（九）载体

（十）荧光增白剂

（十一）粘合剂 交联剂

（十二）静电防止剂

（十三）其它

第五章 溶液比重、浓度便查表

一、各种比重表示法（液体）对照表

（一）比重大于水的液体

（二）比重小于水的液体

二、酸类溶液——一比重浓度表

（一）盐酸

（二）硝酸

（三）硫酸

（四）磷酸

（五）铬酸

（六）醋酸

（七）蚁酸

（八）草酸

（九）柠檬酸

（十）酒石酸

三、碱类溶液——比重浓度表

（一）氢氧化钠

（二）氨水

（三）石灰乳

（四）水玻璃

（五）碳酸钠

（六）碳酸钾

四、盐类溶液——比重浓度表

（一）氯化钠

（二）氯化锌

（三）氯化铵

（四）氯化钡

（五）氯化钙

（六）氯化镁

（七）硫酸钠

（八）硫酸铵

（九）硫酸锌

（十）硫酸镁

（十一）硫酸铝

（十二）无水硫酸铜

（十三）硝酸铵

（十四）硝酸锌

（十五）醋酸钠

五、氧化剂溶液——比重浓度表

（一）次氯酸钠

（二）次氯酸钙

（三）过氧化氢

（四）三氯化铁

（五）重铬酸钠

（六）铬酸钠

（七）铬酸钾

六、还原剂溶液——比重浓度表

（一）硫酸钠

（二）亚硫酸钠

（三）亚硫酸氢钠

（四）硫代硫酸钠

（五）氯化亚锡

（六）硫酸亚铁

（七）乙醇

（八）甘油

第六章 常用数据便查表

一、化学常数

（一）常见元素原子量表

（二）常用化学品溶解度表

（三）常见溶液的pH值

（四）常用酸碱指示剂及其变色范围

二、物理常数

（一）饱和水蒸气表

（二）饱和蒸汽压力与温度对照表

（三）空气温湿度图

（四）干湿球温度——相对湿度表

三、制冷

（一）含氟制冷剂的特性

（二）传冷介质的冰点

（三）常用制冷剂的特征

四、劳动保护及环境卫生

（一）车间空气中有害物质的最高允许浓度

（二）居住区大气中有害物质的最高允许浓度

（三）工业“废气”排放标准

（四）工业“废水”排放标准

（五）地面水中有害物质的最高允许浓度

第七章 单位换算便查表

一、公制计量单位表

二、公、英制长度单位换算表

（一）英寸一毫米对照表（小于1英寸）

（二）英寸一毫米对照表

三、公、英制体积单位换算表

四、公、英制重量单位换算表

五、公、英制面积单位换算表

六、公、英制速度单位换算表

七、公、英制流量单位换算表

八、公、英制密度单位换算表

九、公、英制热传导率单位换算表

十、公、英制热传导系数单位换算表

十一、公、英制能量单位换算表

十二、公、英制功率单位换算表

十三、公、英制压力单位换算表

十四、公斤/厘米和磅/英寸对照表

十五、磅/英寸和公斤/厘米对照表

十六、公、英制粘度单位换算表

十七、公、英制运动粘度单位换

十八、公、英制重量、力单位换算表

十九、公制号数与英制支数对照表

二十、公、英制织物密度对照表

二十一、华氏、摄氏温度对照表

二十二、常用线规号码与线径（英寸、毫来）对照表

二十三、中国标准单线、线规对照表

二十四、标准筛

如果是柏油渍，须先用二甲苯浸润，使柏油溶解，再用上述皂液选

涤二甲苯是易挥发性的有毒液体，使用时应注意劳动保护

2. 压缩空气喷枪洗油污处方：

去油剂1：

偏三氯乙烷（1， 1， 1－三氯乙烷）

去油剂2：

有机溶剂（常温减压石油馏分） 43.7％

乳化剂（蓖麻子油酸丁酯硫酸酯 醇胺盐）34.25％

无机硫酸盐 0.75％

水 21.3％

一般油渍用压缩空气喷枪喷射去油剂1，可以除去；若遇难以去除

的油渍时，可先涂去油剂2， 稍待1～2分钟，使油渍乳化，再喷去油

刻1将油污渍除去。

使用压缩空气喷枪喷射去油剂时，在喷射口的原布反面，应衬木

板，木板上包几层白布，以免造成破洞并吸收多余的去油剂。

（二）除锈溶液处方

1.氟化氢铵溶液：

氟化氢铵 80克/升

2. 草酸溶液：

草酸 20克

醋酸（98％） 30毫升/升

用除锈溶液洗除锈渍后，必须用清水将布洗清，以免风干后，造成

织物脆损。

第二节 分批、分箱（卷）、打印、缝接

原布经检验后，即可进行分批、分箱（卷）、打印缝接，以便后工序

连续加工。