"实用机械设计手册(下册)--(第2版)"的详细介绍……
《实用机械设计手册》是一部内容广泛、实用性强的机械设计用工具
书。全书分上、下两册，内容主要是机械设计所需的各种标准规范和通用
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风机和操作件；液压传动装置和元件；内燃机和电机、电器。
本书一律采用我国法定计量单位。所引用的标准规范，尽量取材于现
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目录
第八章 联轴器、离合器 制动器
第一节 联轴器
1机械式联轴器的分类（GB12458—
90）
1.1联轴器的分类和名称、型号的规
定
1.2联轴器型号表示方法和标记
2联轴器的选择
3联轴器的尺寸和性能参数
3.1凸缘联轴器（GB5843—86）
3.2套筒联轴器
3.3滚子链联轴器（GB6069—85）
3.4万向联轴器
3.4.1十字轴万向联轴器（JB/T
5901—91）
3.4.2SWP型剖分轴承座十字轴式
万向联轴器（JB3241—91）
3.4.3球笼式同步万向联轴器（GB
7549—-87）
3.5轮胎式联轴器（GB5844—86）
3.6弹性块联轴器（ZBJ19029—90）
3.7 芯型弹性联轴器（GB10614—89）
3.8弹性套柱销联轴器（GB4323—
84）
3.9 弹性柱销联轴器（GB5014—85）
3.10 弹性柱销齿式联轴器（GB5015
—85）
3.11膜片联轴器（ZB/TJ19022—
90）
3.12 蛇形弹簧联轴器（ZB/TJ19023—
90）
3.13 弹性阻尼簧片联轴器（GB/T
12922—91
3.14 AMN内张摩擦式安全联轴器
（JB/T6138—92）
3.14.1基本参数和技术要求
3.14.2内张摩擦式安全联轴器的选用
计算
第二节 离合器
1分类和要求
1.1离合器的分类（GB10043—88）
1.2离合器型号表示方法
1.3离合器的标记
1.4对离合器的基本要求
2常用离合器的结构尺寸和性能参数
2.1牙嵌离合器
2.2片式离合器
2.3圆锥离合器
2.4电磁离合器
2.5超越离合器
2.6离心离合器
2.7安全离合器
第三节 制动器
1分类和选择
1.1制动器的分类
1.2制动器的选择
2制动力矩的确定
3外抱块式制动器
3.1外抱块式制动器的特点和应用
3.2设计计算
4内张蹄式制动器
4.1内张蹄式制动器的型式和特点
4.2设计计算
5带式制动器
6盘式制动器
7摩擦材料
7.1对摩擦材料性能的基本要求
7.2摩擦材料的种类和技术性能
7.3摩擦副计算用数据
第九章 齿轮传动
第一节 渐开线圆柱齿轮传动
1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓及模数
2标准圆柱齿轮传动的几何计算
3变位齿轮传动的几何计算
3.1变位齿轮原理和功用
3.2变位系数的选择
3.3变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算
4齿轮材料
5渐开线圆柱齿轮传动设计计算
5.1主要参数的选择
5.2圆柱齿轮传动的作用力计算
5.3主要尺寸和参数的确定
5.4疲劳强度校核计算
5.5齿轮传动设计举例
6圆柱齿轮结构
7渐开线圆柱齿轮传动公差
7.1误差的定义和代号
7.2精度等级
7.3齿轮检验与公差
7.4齿轮副的检验与公差
7.5齿坯要求
7.6齿轮精度的标注
7.7齿轮精度数值表
8渐开线圆柱齿轮零件工作图
第二节 渐开线直齿锥齿轮传动
1锥齿轮的基本齿廓及模数
2直齿锥齿轮的变位
3直齿锥齿轮的几何尺寸计算
4直齿锥齿轮传动设计计算
4.1主要参数的选择原则
4.2主要参数的初步确定及强度计算
4.3直齿锥齿轮传动设计举例
5直齿锥齿轮结构
6锥齿轮传动公差
6.1误差的定义和代号
6.2精度等级
6.3齿轮的检验与公差
6.4齿轮副的检验与公差
6.5齿轮副的侧隙
6.6齿坯要求
6.7锥齿轮精度的标注
6.8锥齿轮精度数值表
7直齿锥齿轮零件工作图
第三节 圆柱蜗杆传动
1圆柱蜗杆的基本齿廓、模数和直径
2主要参数的选择
3圆柱蜗杆传动的强度计算
?4蜗杆传动材料的选择
?5蜗杆、蜗轮的结构
?6蜗杆传动公差
6.1误差的定义和代号
6.2精度等级
6.3蜗杆、蜗轮的检验与公差
6.4传动的检验与公差
6.5蜗杆传动侧隙
6.6齿坯要求
6.7蜗杆、蜗轮精度的标注
6.8蜗杆、蜗轮精度数值表
7计算例题及工作图
第四节 行星齿轮传动
1分类和性能
2齿轮齿数及行星轮的确定
3齿轮变位方法的选择
4少齿差行星齿轮传动
第十章 链传动和带传动
第一节 链传动
1传动用短节距精密滚子链
1.1滚子链的基本参数与尺寸（GB
1243.1—83）
1.2滚子链传动设计计算
2传动用短节距精密套筒链（GB6076
—85）
3传动用短节距精密滚子链和套筒链链
轮（GB1244—85）
4齿形链传动
4.1齿形链的构成和基本参数
4.2齿形链传动计算内容和步骤
5链传动的张紧装置和传动布置
6链传动的润滑
第二节 平带传动
1平带
2平带接头
3平带的传动设计
4平带的张紧
5平带传动的计算
6平带传动计算实例
7平带带轮
第三节V带传动
1V带
1.1V带类型
1.2V带尺寸
1.3双面V带
2V带的传动设计
3V带的张紧
4V带传动额定功率的计算（GB11355
一89）
5普通V带传动设计计算（GB/T13575.1—
92）
5.1设计功率
5.2带传动的传动比
5.3带的基准长度
5.4传动中心距
5.5小带轮包角
5.6额定功率
5.7带的根数
6传动装置的安装与使用
6.1初拉力计算
6.2初拉力的测定
7V带轮
7.1V带轮的结构型式与尺寸
7.2V带张紧轮
8窄V带传动设计计算（GB/T13575.2－
92）
8.1设计已知条件
8.2设计功率的确定
8.3带型的选择
8.4带轮直径的确定
8.5带的有效长度和中心距的确定
8.6带轮包角
8.7V带根数的确定
9传动装置的安装与使用
9.1初拉力的计算
9.2初拉力的测定
9.3安装前的准备
9.4安装
9.5中心距的调整和初拉力的检
查
9.6带轮相对位置
10专用V带和V带轮
10.1一般工业用宽V带轮
10.2汽车V带轮及V带
10.3难燃V带
第四节 V带变速器
1结构型式
2V带变速器的传动V带
3变速带轮
4V带变速器的传动计算
第五节 多楔带和同步带传动
1多楔带传动
2同步带传动
2.1同步带（GB11616—89）
2.2同步带传动额定功率和传动中心
距的计算（GB11362一89）
3同步带传动的设计计算（GB11362一
89）
4设计计算举例（GB11362－89）
5同步带传动安装和使用要求（GB
11362—89）
6同步带轮
第十一章 弹 簧
第一节 概述
1常用弹簧的类型及其特性
2弹簧设计的基本概念
2.1弹簧的特性线和刚度
2.2载荷与最大应力和变形的关系
3弹簧材料的选择
3.1材料的淬透性能
3.2 工作特点和载荷性质
3.3工作温度
4弹簧的许用应力
第二节 螺旋弹簧
1普通圆柱螺旋弹簧的类型及尺寸系列
2圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧
2.1圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧的计算
和参数
2.2圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧计算实
例
2.3组合圆柱螺旋弹簧
2.4压缩和拉伸弹簧的调整
3圆柱螺旋扭转弹簧
3.1圆柱螺旋扭转弹簧的计算公式
3.2圆柱螺旋扭转弹簧的计算实例和
典型结构
4冷卷圆柱螺旋弹簧的技术要求及
工作图
4.1冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术要求
4.2圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧
工作图
5圆锥螺旋弹簧
5.1圆锥螺旋弹簧的特性和计算
5.2圆锥螺旋弹簧计算实例
第三节 碟形弹簧
1型式与特点
2碟形弹簧的系列尺寸和参数（GB
1972—80）
3碟形弹簧的材料和技术要求
4碟形弹簧的设计计算
5组合碟形弹簧
6碟形弹簧计算实例
7碟形弹簧典型工作图
第四节 板弹簧、片弹簧和条簧
1板弹簧的类型和结构
2板弹簧的计算
3片弹簧和条簧
第五节 橡胶弹簧
1橡胶弹簧的优缺点
2橡胶弹簧的静弹性特性
3橡胶弹簧计算公式
第十二章 起 重 机
第一节 钢丝绳的选择和绳具
1钢丝绳的选择
1.1钢丝绳类型的选择
1.2起重机钢丝绳直径的选择
2绳具
第二节 卷筒
第三节 起重机用铸造滑轮与滑车
1滑轮
2滑车
2.1HQ和HY系列起重滑车基本参
数和尺寸（ZBJ80008—87）
2.2起重滑车安全规则中有关设计制
造的规定（GB13308一91）
2.2.1滑车牵引力的计算
2.2.2导向滑车的选择
第四节 起重链条和链轮
1起重链的选择
2链条
3焊接链的滑轮、卷筒与链轮
3.1焊接链的滑轮
3.2焊接链的卷筒
3.3焊接链的链轮
第五节 起重吊钩
1吊钩主要尺寸的确定和计算
2起重吊钩
3手动起重设备用吊钩和闭锁装置
3.1手动起重设备用吊钩的基本参数
与尺寸（JB4207一86）
3.2手动起重设备用吊钩闭锁装置
（ZBJ80004—87）
4铸件和焊接件吊钩
第六节 有关车轮的计算和棘轮停止
器
1车轮踏面疲劳强度计算（GB3811—
83）
2起重机钢轨允许最大轮压
3棘轮停止器
3.1棘轮齿强度计算
3.2棘爪的强度计算
3.3棘爪销轴的强度计算
3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及
画法
第七节 载重螺旋
1螺杆直径计算
2螺纹牙的强度计算
3螺杆强度计算
4螺旋自锁的验算
5螺杆稳定性的计算
6螺母其他尺寸
第十三章 其他通用零部件
第一节 管路附件
管子和管路附件的公称通径（GB1047
—70）
1螺纹管件
螺纹管接头
水、煤气管管件（一）（GB3289—82）
水、煤气管管件（二）（GB3289—82）
2管路法兰
管路附件法兰类型、公称压力和公称通
径
一般用途管法兰密封面形状和尺寸（GB
2556一81）
灰铸铁管法兰（GB4216—84）
灰铸铁螺纹管法兰（GB4216—84）
灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸（GB
4216.9一84）
凸面板式平焊钢制管法兰（GB9119一
88）
凸面对焊钢制管法兰（GB9115—88）
凹凸面对焊钢制管法兰（GB9115—88）
板式翻边松套钢制管法兰（GB9122一
88）
钢制管法兰用石棉橡胶垫（GB9126—
88）
大直径碳钢管对焊法兰（GB/T13402
—92）
大直径碳钢管整体法兰（GB/T13402
—92）
大直径碳钢管法兰用
带内外环型缠绕式垫片 （GB/T13403—
92）
大直径碳钢管法兰用带外环型缠绕式垫
片（GB/T13403—92）
3管路附件技术要求
管路附件材料
合金钢管路附件（经过热处理）的力学
性能
4钢制对焊无缝管件（GB12459—90）
对焊无缝管件的种类和代号
等径弯头、三通和四通
异径接头和异径三通及四通
5钢板制对焊管件（GB/T13401—92）
管件的种类及代号（GB/T13401—92）
45°弯头、90°弯头尺寸（Gb/T13401
—92）
异径接头的结构型式和尺寸（GB/T13401
一92）
等径三通和四通（GB/T13401—92）
异径三通和四通（GB/T13401—92）
第二节 轮胎与轮辋
1概述
1.1轮胎规格表示方法
1.2速度符号与最高行驶速度
1.3轮胎的物理力学性能
2工程机械轮胎（GB1190—91）
普通断面轮胎（GB1190—91）
宽基轮胎（GB1190－91）
低断面轮胎（GB1190—91）
第一类轮胎气压与负荷对应表（GB
1190—91）
第二、三、四类轮胎气压与负荷对应表
（GB1190—91）
低断面轮胎气压与负荷对应表（GB
1190—91）
3载货汽车轮胎系列（GB2977—89）
载货汽车轮胎系列
载货汽车轮胎相应气压下的最大负荷
轮胎使用速度与负荷
4轿车轮胎系列（GB2978—89）
“95”系列普通断面轿车斜交轮胎
“88”系列低断面轿车斜交轮胎
“82”系列超低断面轿车斜交轮胎
“60”系列轿车子午线轮胎
“65”系列轿车子午线轮胎
“70”系列轿车子午线轮胎
“75”系列轿车子午线轮胎
“80”系列轿车子午线轮胎
5农业轮胎系列 （GB2979—91）
拖拉机驱动轮胎（包括联合收割机）规
格、基本参数和主要尺寸
水田拖拉机驱动轮胎
中耕拖拉机驱动轮胎
拖拉机导向轮胎
农机具轮胎
林业机械轮胎
园艺拖拉机轮胎
园艺拖拉机轮胎气压与负荷对应表
各种农业轮胎相应气压下的最大负荷
6工业车辆轮胎（GB2981—91）
轮胎规格、基本参数和主要尺寸
工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷
（一）
工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷
（二）
7摩托车轮胎系列（GB2983—82）
轮胎规格、基本参数和主要尺寸
摩托车轮胎气压与负荷对应关系
摩托车轮胎速度与负荷的对应关系
8 畜力车轮胎（GB517—91）
轮胎规格、基本参数、主要尺寸、最大
负荷与相应气压
9力车轮胎的规格尺寸和基本参数（GB
1702一92）
软边力车轮胎（BE）（GB1702—92）
钩边力车轮胎（HE）（GB1702—92）
直边力车轮胎（WO） （GB1702—92）
10 实心轮胎系列（GB10823一89）
轮胎规格、基本参数和主要尺寸
轮胎行驶速度与负荷对应关系
11汽车轮辋规格系列（GB3487—89）
深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB
3487一89）
深槽宽轮辋（WDC）轮廓形状和尺寸
（GB3487—89）
半深槽轮辋（SDC）轮廓形状和尺寸
（GB3487—89）
平底宽轮辋（WFB）轮廓形状和尺寸
（GB3487—89）
全斜底轮辋（TB）轮廓形状和尺寸
（GB3487—89）
轮辋两侧胎圈座可做横向滚花的规定
15°深槽轮辋（15°DC）轮廓形状和尺
寸（GB3487—89）
12拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列
（GB3372—89）
拖拉机和农业、林业机械用轮辋直径
C、D、E、F型和W8L、W10L、
16.1XW11C深槽轮辋（DC）（GB
3372—89）
W、DW型深槽轮辋（DC）轮廓形状
和尺寸（GB3372—89）
J、K型深槽轮辋（DC）轮廓形状和
尺寸（GB3372—89）
KB、LB型深槽轮辋（DC）轮廓形状
和尺寸（GB3372—89）
C、D、E、F型对开式轮辋（DT）
轮廓形状和尺寸（GB3372一89）
1－70、1－90型对开式轮辋（DT）轮廓
形状和尺寸（GB3372—89）
13 工业车辆轮辋规格系列（GB12939—
91）
工业车辆用轮辋名义直径代号与轮辋轮
廓规格
对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸
（一）（GB12939一91）
对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸
（二）（GB12939—91）
14轮辋的检测方法（GB9769—88）
第三节 输送装置
1带式输送机
1.1类型和基本参数
1.2输送带及其联接
1.3滚筒
1.4托辊
1.5设计计算
1.5.1输送带带宽的计算
1.5.2所需功率的计算
1.5.3输送带布层数计算
1.6张紧装置
1.7给料装置
1.8磁分离装置
1.9卸料装置
1.10其他装置
2螺旋输送机
2.1水平及倾斜式螺旋输送机
2.1.1技术特性和总体布置
2.1.2 主要部件
2.1.3输送量计算
2.1.4主要参数的计算
2.1.5功率计算
2.2垂直式螺旋输送机
3埋刮板输送机
3.1类型
3.2基本参数
3.2.1承载机槽和输送链
3.2.2倾角范围
3.2.3链条速度的选用和输送效率
3.3传动方式及功率范围
3.4输送量和功率计算
4斗式提升机
4.1输送原理及应用范围
4.2类型和特性
4.3常用机型及其参数
4.4给料和卸料方式
4.5机壳和顶罩尺寸
4.6输送量计算
5气力输送装置
5.1类型和特性
5.1.1吸气式气力输送装置
5.1.2压气式气力输送装置
5.1.3混合式气力输送装置
5.1.4静压式气力输送装置
5.1.5风动输送斜槽
5.2供料装置
5.2.1吸送式装置的供料器
5.2.2压送式装置的供料器
5.3卸料装置
5.4除尘装置和压气机械
5.5管路
5.6气力输送装置的计算
5.6.1输送量Q和空气消耗量q
5.6.2悬浮速度
5.6.3气流速度和物料输送速度
5.6.4管道内径D的选用
5.6.5全压P的计算
5.6.6功率计算
第四节 通风机
1概述
2离心通风机
2.1基本结构型式
2.2叶轮结构及参数
2.3主要参数计算
2.4蜗壳和蜗舌对性能的影响
2.5扩压器、进风口与进气箱
3轴流通风机
3.1类型
3.2叶轮
3.3主要参数计算
第五节 操作件
手柄（GB4141.1—84）
转动小手柄（GB4141.4—84）
转动手柄（GB4141.5—84）
球头手柄（GB4141.8—84）
手柄座（GB4141.16—84）
圆盘手柄座（GB4141.18—84）
定位手柄座（GB4141.19—84）
小波纹手轮（GB4141.20—84）
手轮（GB4141.22—84）
波纹手轮（GB4141.23一84）
把手（GB4141.26—84）
压花把手、十字把手和星形把手（GB
4141.27～20—84）
嵌套（GB4141.31—84）
星形把手（GB2219—80）
杠杆式手柄（GB2224—80）
转向盘尺寸（GB5911—86）
第十四章 液 压 传 动
第一节 概述
1液压技术
2流量和流速
3压力
4效率
5雷诺数
6液压管路压力损失
7液压冲击计算
第二节 通用标准
1基础标准
1.1液压及气动图形符号
1.2 公称压力、缸筒内径、活塞杆外
径及活塞行程系列
1.3液压泵及马达公称排量系列
1.4软管公称内径系列、隔离式蓄能
器公称压力和容积系列
1.5油（气）口连接螺纹尺寸
1.6液压泵站油箱公称容量系列
1.7 活塞杆螺纹型式和尺寸系列
1.8液压泵和液压马达安装法兰尺寸
系列
1.9 液压泵和液压马达轴伸尺寸系列
1.10单活塞杆液压缸两腔面积比
2管道和管接头
2.1焊接式管接头
2.2卡套式管接头
2.3扩口式管接头
2.4钢丝编织胶管接头
2.5液压快换接头
3密封件
3.10形橡胶密封圈
3.2往复运动橡胶密封圈
3.2.1单向橡胶密封圈
3.2.2双向橡胶密封圈
3.2.3橡胶防尘密封圈
第三节 齿轮泵
1CB系列齿轮泵
2CB3系列齿轮泵
3CBN－E系列齿轮泵及其变型泵
4高压齿轮泵
5多联齿轮泵
6其它系列齿轮泵
第四节 柱塞泵及柱塞马达
1斜盘式轴向柱塞泵和马达
1.1后置斜盘式轴向柱塞泵
1.1.1CY14－1B型轴向柱塞泵
1.1.2 ZB型轴向柱塞泵
1.2轻型轴向柱塞泵
1.2.1QXB型轴向柱塞泵
1.2.2 B系列轴向柱塞泵和马达
1.3通轴斜盘式高压轴向柱塞泵和马
达
1.3.120系列轴向柱塞泵
1.3.290系列轴向柱塞泵和马达
1.3.3BPV型轴向柱塞泵
1.3.4A4V通轴式变量柱塞泵
2斜轴式轴向柱塞泵和马达
2.1B 型斜轴式轴向柱塞泵和马
达
2.1.1BMV型斜轴式变量马达
2.1.2BMF型斜轴式定量马达
2.1.3BPR型斜轴变量泵
2.1.4B2PV型变量双泵
2.2A系列斜轴式轴向柱塞泵和
马达
2.2.1 A2F1－5系列定量泵
2.2.2 A2F6.1（A2FM6.1）系列斜
轴式定量泵
2.2.3A2V型双向变量泵
2.2.4A6V斜轴式变量马达
2.2.5A6VM6.0斜轴式变量马达
2.2.6A7V斜轴式变量泵
2.2.7A8V斜轴式变量双泵
3液压无级变速器
3.1液压无级变速器的特性
3.220系列液压无级变速器
3.3TA19型液压变速器
3.4AK—30型静液压传动装置
4柱塞泵和柱塞马达的选择原则与使用
5径向柱塞泵
第五节 控制阀
1控制阀的类型和特征
2各类控制阀的结构、工作原理与应用
3压力控制阀
3.1DBD型直动溢流阀
3.2DB/DBW型先导式溢流阀
3.3DR型先导减压阀
3.4DZ型先导式顺序阀
4流量控制阀
4.1L型节流阀及LA型单向节流阀
4.2MK型单向节流阀
4.32FRM型调速阀
4.4MSA型调速阀
4.5FJL FL FDL型同步阀
4.6FLD型单路稳定分流阀
5方向控制阀
5.1单向阀
5.2SV/SL型液控单向阀
5.3手动换向阀
5.4ZFS－L20H型多路换向阀
5.5ZS1型多路换向阀
5.6Z型多路换向阀
5.7DZ12型负荷传感多路换向阀
5.8WE6型电磁换向阀
5.9WE10型电磁换向阀
5.10 WEH型电液换向阀
第六节 液压缸
1双作用液压缸
1.1SG1系列双作用液压缸
1.2YG型双作用液压缸
1.3串联同步液压缸
1.4HSG系列液压缸
1.5Y－HG1系列液压缸
2单作用液压缸
2.1ZG1系列单作用液压缸
2.2船用单作用柱塞液压缸
3伸缩式套筒液压缸
3.1TG1系列伸缩式套筒液压缸
3.2QTG系列伸缩式液压缸
3.3TG、TSG型自卸汽车用多级液
压缸
3.4自卸汽车用套筒液压缸
3.5起重机用双作用伸缩式套筒液压
缸
4其它液压缸
4.1单叶片式摆动液压缸
4.2齿条传动活塞液压缸
5液压缸的缓冲、限位及缓降
6液压缸一般性能计算
7液压缸主要部分的结构
7.1缸体端部联接结构
7.2活塞与活塞杆的联接结构
7.3活塞与缸筒的密封
7.4活塞杆的导向、密封与防尘
7.5液压缸的安装和联接结构
7.6排气塞
第七节 低速液压马达
1摆线液压马达
1.1结构及工作原理
1.2技术参数、外形及连接尺寸
1.3液压马达的选择及系统设计
1.4使用注意事项
2球塞液压马达
2.1轴向球塞液压马达
2.2径向球塞液压马达
第八节 全液压转向器及转向系统
1转向器的结构
2转向器的工作原理
3转向器的技术参数、外形及连接尺寸
4转向器的使用要求
5转向系统的设计
5.1转向系统
5.2BZZ型转向器专用阀块
5.3负荷传感转向系统及优先阀
5.4转向系统匹配计算
第九节 液压辅件
1滤油器
2超强磁滤油管接头
3蓄能器
4冷却器
5高压软管
6液压油
7油箱设计
第十节 典型液压系统
1液压系统设计步骤
2液压转向系统
3液压驱动系统
4几种实用液压系统
4.1用户端调节（二次调节）液压驱
动系统
4.2电子－液压水平自动调节系统
4.3 负荷传感液压转向系统
4.4新型飞机牵引车液压系统
4.520000kN二通插装阀自由锻造液
压机系统
4.6折弯机电液比例同步控制系统
4.7塑料注射成型机液压系统
4.8液压镗孔车端面头液压系统
4.9卷取机光电液伺服跑偏控制系统
4.10 船用起货机液压系统
第十五章 内燃机和电机电器
第一节 内燃机和发电机组
1内燃机主要性能参数
1.1 有效功率Ne和转速n
1.2燃油消耗量Gf和燃油消耗率gee
2内燃机主要特性
2.1负荷特性
2.2速度特性
2.3调速特性
2.4万有特性
3常用柴油机的主要技术参数
4常用汽油机的主要技术参数
5常用柴油发电机组的主要技术参数
第二节 电动机
1电动机分类和选型
1.1分类
1.2电动机的选型
2各种电动机性能和适用范围
3各种电动机的主要技术参数
Y系列（IP44）三相异步电动机（ZB
K22 007—88）
YD系列（IP44）变极多速三相异步电
动机（ZB K26 006—89）
YH系列（IP44）高转差率三相异步电
动机（ZB K22 004—89）
YA系列增安型三相异步电动机（ZB
K25 003—89）
Y、YD、YH系列（IP44）和YA系
列增安型三相异步电动机安装及外形
尺寸
Y系列（IP23）小型三相异步电动机
YR系列（IP23）小型绕线转子三相异
步电动机
YR系列（IP44）小型绕线转子三相异
步电动机
Y系列中型高压笼型三相异步电动机
YR系列中型高压绕线转子三相异步电
动机
Y－W户外型、Y－F防腐蚀型、Y－WF
户外防腐蚀型三相异步电动机使用环
境条件
YB系列隔爆型三相异步电动机
YZ系列起重及冶金用三相异步电动机
YZR系列起重及冶金用绕线转子三相
异步电动机
YLB系列深井水泵用三相异步电动机
YQS系列井用潜水三相异步电动机
（GB2818—81）
YCT系列电磁调速电动机
YCTD系列低电阻端环电磁调速电动
机
A02系列微型驱动三相异步电动机
BO2、CO2 DO2系列微型驱动单
相异步电动机
TK系列三相同步电动机
Z4系列直流电动机
第三节 电动机的起动设备
常用起动设备的比较
常用起动设备型号的含义
塑料外壳式自动开关
框架式自动开关
磁力起动器（一）
磁力起动器（二）
QJ3系列自耦减压起动器
QJ10系列自耦减压起动器
XJ01系列自耦减压起动器
星三角起动器
手动起动器
第四节 熔断器、电线与电缆、蓄电
池
熔压器
常用电线、电缆型号与用途
铝绞线及钢芯铝绞线（GB1179—83）
轻、中型橡套软电缆结构尺寸（GB
5013.2—85）
450/750V，YC、YCW重型橡套软电
缆结构尺寸（GB5013.2一85）
电焊机用铜芯橡套软电缆（GB5013.3
—85）
BV、BLV、BV－105型铜芯和铝芯聚氯
乙烯绝缘电缆（电线）（GB5023.2—
85）
BVR型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘
软电缆（电线）（GB5023.2—85）
BVVB、BLVVB型300/500V铜芯和
铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型
电缆（电线）（GB5023.2—85）
BVV、BLVV型300/500V铜（铝）芯
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电缆
（GB5023.2—85）
RV、RV－105型铜芯聚氯乙烯绝缘连接
软电缆（线）（GB5023.3—85）
RVB、RVS型铜芯聚氯乙烯绝缘连接
软电线（GB5023.3—85）
RVV、RVVB型铜芯聚氯乙烯绝缘聚
氯乙烯护套连接软电缆（线）（GB
5023.3—85）
AV、AV－105、AVR、AVR－105、AVRB
AVRS型，300/300V铜芯聚氯乙烯
绝缘安装电线（软电线）（GB5023.4
—86）
AVVR型，300/300V铜芯聚氯乙烯绝
缘、聚氯乙烯护套安装软电缆（线）
（GB5023.4—86）
AVP、AVP－105、RVP、RVP－105型
300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽电
线（软电线）（GB5023.5—86）
RVVP型300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘
屏蔽聚氯乙烯护套软电缆（线）和
RVVP1型300/300V铜芯聚氯乙烯
绝缘缠绕屏蔽聚氯乙烯护套软电缆
（线）（GB5023.5—86）
常用蓄电池规格和特点
起动用Q系列铅蓄电池（GB5008.2—
85）
起动用QA系列铅蓄电池
QA系列干荷电塑料槽铅蓄电池
QA系列干荷电低温铅蓄电池
GF系列固定型防酸式铅蓄电池
GM系列固定型防酸式铅蓄电池
GFD系列固定型防酸式铅蓄电池
蓄电池车用DG系列铅蓄电池
圆柱密封GNY系列镉镍蓄电池
半烧结式GNG系列镉镍蓄电池
全烧结式矩形镉镍蓄电池
附录 质量管理和质量保证系列标准
附录1质量——术语和定义（GB/T6583
—92）
附录2质量管理和质量保证标准——
选择和使用指南（GB/T
19000－一92）
附录3质量体系——设计/开发、
生产、安装和服务的质量
保证模式（GB/T19001—
92）
附录4质量体系——生产和安装
的质量保证模式（GB/T
19、002－95）
附录5质量体系——最终检验和
试验的质量保证模式（GB/
T19003—92）
附录6质量管理和质量体系要素——
指南（GB/T19004—92）
主要参考文献
第八章 联轴器、离合器 制动器
第一节 联轴器
1机械式联轴器的分类（GB12458—
90）
1.1联轴器的分类和名称、型号的规
定
1.2联轴器型号表示方法和标记
2联轴器的选择
3联轴器的尺寸和性能参数
3.1凸缘联轴器（GB5843—86）
3.2套筒联轴器
3.3滚子链联轴器（GB6069—85）
3.4万向联轴器
3.4.1十字轴万向联轴器（JB/T
5901—91）
3.4.2SWP型剖分轴承座十字轴式
万向联轴器（JB3241—91）
3.4.3球笼式同步万向联轴器（GB
7549—-87）
3.5轮胎式联轴器（GB5844—86）
3.6弹性块联轴器（ZBJ19029—90）
3.7 芯型弹性联轴器（GB10614—89）
3.8弹性套柱销联轴器（GB4323—
84）
3.9 弹性柱销联轴器（GB5014—85）
3.10 弹性柱销齿式联轴器（GB5015
—85）
3.11膜片联轴器（ZB/TJ19022—
90）
3.12 蛇形弹簧联轴器（ZB/TJ19023—
90）
3.13 弹性阻尼簧片联轴器（GB/T
12922—91
3.14 AMN内张摩擦式安全联轴器
（JB/T6138—92）
3.14.1基本参数和技术要求
3.14.2内张摩擦式安全联轴器的选用
计算
第二节 离合器
1分类和要求
1.1离合器的分类（GB10043—88）
1.2离合器型号表示方法
1.3离合器的标记
1.4对离合器的基本要求
2常用离合器的结构尺寸和性能参数
2.1牙嵌离合器
2.2片式离合器
2.3圆锥离合器
2.4电磁离合器
2.5超越离合器
2.6离心离合器
2.7安全离合器
第三节 制动器
1分类和选择
1.1制动器的分类
1.2制动器的选择
2制动力矩的确定
3外抱块式制动器
3.1外抱块式制动器的特点和应用
3.2设计计算
4内张蹄式制动器
4.1内张蹄式制动器的型式和特点
4.2设计计算
5带式制动器
6盘式制动器
7摩擦材料
7.1对摩擦材料性能的基本要求
7.2摩擦材料的种类和技术性能
7.3摩擦副计算用数据
第九章 齿轮传动
第一节 渐开线圆柱齿轮传动
1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓及模数
2标准圆柱齿轮传动的几何计算
3变位齿轮传动的几何计算
3.1变位齿轮原理和功用
3.2变位系数的选择
3.3变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算
4齿轮材料
5渐开线圆柱齿轮传动设计计算
5.1主要参数的选择
5.2圆柱齿轮传动的作用力计算
5.3主要尺寸和参数的确定
5.4疲劳强度校核计算
5.5齿轮传动设计举例
6圆柱齿轮结构
7渐开线圆柱齿轮传动公差
7.1误差的定义和代号
7.2精度等级
7.3齿轮检验与公差
7.4齿轮副的检验与公差
7.5齿坯要求
7.6齿轮精度的标注
7.7齿轮精度数值表
8渐开线圆柱齿轮零件工作图
第二节 渐开线直齿锥齿轮传动
1锥齿轮的基本齿廓及模数
2直齿锥齿轮的变位
3直齿锥齿轮的几何尺寸计算
4直齿锥齿轮传动设计计算
4.1主要参数的选择原则
4.2主要参数的初步确定及强度计算
4.3直齿锥齿轮传动设计举例
5直齿锥齿轮结构
6锥齿轮传动公差
6.1误差的定义和代号
6.2精度等级
6.3齿轮的检验与公差
6.4齿轮副的检验与公差
6.5齿轮副的侧隙
6.6齿坯要求
6.7锥齿轮精度的标注
6.8锥齿轮精度数值表
7直齿锥齿轮零件工作图
第三节 圆柱蜗杆传动
1圆柱蜗杆的基本齿廓、模数和直径
2主要参数的选择
3圆柱蜗杆传动的强度计算
?4蜗杆传动材料的选择
?5蜗杆、蜗轮的结构
?6蜗杆传动公差
6.1误差的定义和代号
6.2精度等级
6.3蜗杆、蜗轮的检验与公差
6.4传动的检验与公差
6.5蜗杆传动侧隙
6.6齿坯要求
6.7蜗杆、蜗轮精度的标注
6.8蜗杆、蜗轮精度数值表
7计算例题及工作图
第四节 行星齿轮传动
1分类和性能
2齿轮齿数及行星轮的确定
3齿轮变位方法的选择
4少齿差行星齿轮传动
第十章 链传动和带传动
第一节 链传动
1传动用短节距精密滚子链
1.1滚子链的基本参数与尺寸（GB
1243.1—83）
1.2滚子链传动设计计算
2传动用短节距精密套筒链（GB6076
—85）
3传动用短节距精密滚子链和套筒链链
轮（GB1244—85）
4齿形链传动
4.1齿形链的构成和基本参数
4.2齿形链传动计算内容和步骤
5链传动的张紧装置和传动布置
6链传动的润滑
第二节 平带传动
1平带
2平带接头
3平带的传动设计
4平带的张紧
5平带传动的计算
6平带传动计算实例
7平带带轮
第三节V带传动
1V带
1.1V带类型
1.2V带尺寸
1.3双面V带
2V带的传动设计
3V带的张紧
4V带传动额定功率的计算（GB11355
一89）
5普通V带传动设计计算（GB/T13575.1—
92）
5.1设计功率
5.2带传动的传动比
5.3带的基准长度
5.4传动中心距
5.5小带轮包角
5.6额定功率
5.7带的根数
6传动装置的安装与使用
6.1初拉力计算
6.2初拉力的测定
7V带轮
7.1V带轮的结构型式与尺寸
7.2V带张紧轮
8窄V带传动设计计算（GB/T13575.2－
92）
8.1设计已知条件
8.2设计功率的确定
8.3带型的选择
8.4带轮直径的确定
8.5带的有效长度和中心距的确定
8.6带轮包角
8.7V带根数的确定
9传动装置的安装与使用
9.1初拉力的计算
9.2初拉力的测定
9.3安装前的准备
9.4安装
9.5中心距的调整和初拉力的检
查
9.6带轮相对位置
10专用V带和V带轮
10.1一般工业用宽V带轮
10.2汽车V带轮及V带
10.3难燃V带
第四节 V带变速器
1结构型式
2V带变速器的传动V带
3变速带轮
4V带变速器的传动计算
第五节 多楔带和同步带传动
1多楔带传动
2同步带传动
2.1同步带（GB11616—89）
2.2同步带传动额定功率和传动中心
距的计算（GB11362一89）
3同步带传动的设计计算（GB11362一
89）
4设计计算举例（GB11362－89）
5同步带传动安装和使用要求（GB
11362—89）
6同步带轮
第十一章 弹 簧
第一节 概述
1常用弹簧的类型及其特性
2弹簧设计的基本概念
2.1弹簧的特性线和刚度
2.2载荷与最大应力和变形的关系
3弹簧材料的选择
3.1材料的淬透性能
3.2 工作特点和载荷性质
3.3工作温度
4弹簧的许用应力
第二节 螺旋弹簧
1普通圆柱螺旋弹簧的类型及尺寸系列
2圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧
2.1圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧的计算
和参数
2.2圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧计算实
例
2.3组合圆柱螺旋弹簧
2.4压缩和拉伸弹簧的调整
3圆柱螺旋扭转弹簧
3.1圆柱螺旋扭转弹簧的计算公式
3.2圆柱螺旋扭转弹簧的计算实例和
典型结构
4冷卷圆柱螺旋弹簧的技术要求及
工作图
4.1冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术要求
4.2圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧
工作图
5圆锥螺旋弹簧
5.1圆锥螺旋弹簧的特性和计算
5.2圆锥螺旋弹簧计算实例
第三节 碟形弹簧
1型式与特点
2碟形弹簧的系列尺寸和参数（GB
1972—80）
3碟形弹簧的材料和技术要求
4碟形弹簧的设计计算
5组合碟形弹簧
6碟形弹簧计算实例
7碟形弹簧典型工作图
第四节 板弹簧、片弹簧和条簧
1板弹簧的类型和结构
2板弹簧的计算
3片弹簧和条簧
第五节 橡胶弹簧
1橡胶弹簧的优缺点
2橡胶弹簧的静弹性特性
3橡胶弹簧计算公式
第十二章 起 重 机
第一节 钢丝绳的选择和绳具
1钢丝绳的选择
1.1钢丝绳类型的选择
1.2起重机钢丝绳直径的选择
2绳具
第二节 卷筒
第三节 起重机用铸造滑轮与滑车
1滑轮
2滑车
2.1HQ和HY系列起重滑车基本参
数和尺寸（ZBJ80008—87）
2.2起重滑车安全规则中有关设计制
造的规定（GB13308一91）
2.2.1滑车牵引力的计算
2.2.2导向滑车的选择
第四节 起重链条和链轮
1起重链的选择
2链条
3焊接链的滑轮、卷筒与链轮
3.1焊接链的滑轮
3.2焊接链的卷筒
3.3焊接链的链轮
第五节 起重吊钩
1吊钩主要尺寸的确定和计算
2起重吊钩
3手动起重设备用吊钩和闭锁装置
3.1手动起重设备用吊钩的基本参数
与尺寸（JB4207一86）
3.2手动起重设备用吊钩闭锁装置
（ZBJ80004—87）
4铸件和焊接件吊钩
第六节 有关车轮的计算和棘轮停止
器
1车轮踏面疲劳强度计算（GB3811—
83）
2起重机钢轨允许最大轮压
3棘轮停止器
3.1棘轮齿强度计算
3.2棘爪的强度计算
3.3棘爪销轴的强度计算
3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及
画法
第七节 载重螺旋
1螺杆直径计算
2螺纹牙的强度计算
3螺杆强度计算
4螺旋自锁的验算
5螺杆稳定性的计算
6螺母其他尺寸
第十三章 其他通用零部件
第一节 管路附件
管子和管路附件的公称通径（GB1047
—70）
1螺纹管件
螺纹管接头
水、煤气管管件（一）（GB3289—82）
水、煤气管管件（二）（GB3289—82）
2管路法兰
管路附件法兰类型、公称压力和公称通
径
一般用途管法兰密封面形状和尺寸（GB
2556一81）
灰铸铁管法兰（GB4216—84）
灰铸铁螺纹管法兰（GB4216—84）
灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸（GB
4216.9一84）
凸面板式平焊钢制管法兰（GB9119一
88）
凸面对焊钢制管法兰（GB9115—88）
凹凸面对焊钢制管法兰（GB9115—88）
板式翻边松套钢制管法兰（GB9122一
88）
钢制管法兰用石棉橡胶垫（GB9126—
88）
大直径碳钢管对焊法兰（GB/T13402
—92）
大直径碳钢管整体法兰（GB/T13402
—92）
大直径碳钢管法兰用
带内外环型缠绕式垫片 （GB/T13403—
92）
大直径碳钢管法兰用带外环型缠绕式垫
片（GB/T13403—92）
3管路附件技术要求
管路附件材料
合金钢管路附件（经过热处理）的力学
性能
4钢制对焊无缝管件（GB12459—90）
对焊无缝管件的种类和代号
等径弯头、三通和四通
异径接头和异径三通及四通
5钢板制对焊管件（GB/T13401—92）
管件的种类及代号（GB/T13401—92）
45°弯头、90°弯头尺寸（Gb/T13401
—92）
异径接头的结构型式和尺寸（GB/T13401
一92）
等径三通和四通（GB/T13401—92）
异径三通和四通（GB/T13401—92）
第二节 轮胎与轮辋
1概述
1.1轮胎规格表示方法
1.2速度符号与最高行驶速度
1.3轮胎的物理力学性能
2工程机械轮胎（GB1190—91）
普通断面轮胎（GB1190—91）
宽基轮胎（GB1190－91）
低断面轮胎（GB1190—91）
第一类轮胎气压与负荷对应表（GB
1190—91）
第二、三、四类轮胎气压与负荷对应表
（GB1190—91）
低断面轮胎气压与负荷对应表（GB
1190—91）
3载货汽车轮胎系列（GB2977—89）
载货汽车轮胎系列
载货汽车轮胎相应气压下的最大负荷
轮胎使用速度与负荷
4轿车轮胎系列（GB2978—89）
“95”系列普通断面轿车斜交轮胎
“88”系列低断面轿车斜交轮胎
“82”系列超低断面轿车斜交轮胎
“60”系列轿车子午线轮胎
“65”系列轿车子午线轮胎
“70”系列轿车子午线轮胎
“75”系列轿车子午线轮胎
“80”系列轿车子午线轮胎
5农业轮胎系列 （GB2979—91）
拖拉机驱动轮胎（包括联合收割机）规
格、基本参数和主要尺寸
水田拖拉机驱动轮胎
中耕拖拉机驱动轮胎
拖拉机导向轮胎
农机具轮胎
林业机械轮胎
园艺拖拉机轮胎
园艺拖拉机轮胎气压与负荷对应表
各种农业轮胎相应气压下的最大负荷
6工业车辆轮胎（GB2981—91）
轮胎规格、基本参数和主要尺寸
工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷
（一）
工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷
（二）
7摩托车轮胎系列（GB2983—82）
轮胎规格、基本参数和主要尺寸
摩托车轮胎气压与负荷对应关系
摩托车轮胎速度与负荷的对应关系
8 畜力车轮胎（GB517—91）
轮胎规格、基本参数、主要尺寸、最大
负荷与相应气压
9力车轮胎的规格尺寸和基本参数（GB
1702一92）
软边力车轮胎（BE）（GB1702—92）
钩边力车轮胎（HE）（GB1702—92）
直边力车轮胎（WO） （GB1702—92）
10 实心轮胎系列（GB10823一89）
轮胎规格、基本参数和主要尺寸
轮胎行驶速度与负荷对应关系
11汽车轮辋规格系列（GB3487—89）
深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB
3487一89）
深槽宽轮辋（WDC）轮廓形状和尺寸
（GB3487—89）
半深槽轮辋（SDC）轮廓形状和尺寸
（GB3487—89）
平底宽轮辋（WFB）轮廓形状和尺寸
（GB3487—89）
全斜底轮辋（TB）轮廓形状和尺寸
（GB3487—89）
轮辋两侧胎圈座可做横向滚花的规定
15°深槽轮辋（15°DC）轮廓形状和尺
寸（GB3487—89）
12拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列
（GB3372—89）
拖拉机和农业、林业机械用轮辋直径
C、D、E、F型和W8L、W10L、
16.1XW11C深槽轮辋（DC）（GB
3372—89）
W、DW型深槽轮辋（DC）轮廓形状
和尺寸（GB3372—89）
J、K型深槽轮辋（DC）轮廓形状和
尺寸（GB3372—89）
KB、LB型深槽轮辋（DC）轮廓形状
和尺寸（GB3372—89）
C、D、E、F型对开式轮辋（DT）
轮廓形状和尺寸（GB3372一89）
1－70、1－90型对开式轮辋（DT）轮廓
形状和尺寸（GB3372—89）
13 工业车辆轮辋规格系列（GB12939—
91）
工业车辆用轮辋名义直径代号与轮辋轮
廓规格
对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸
（一）（GB12939一91）
对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸
（二）（GB12939—91）
14轮辋的检测方法（GB9769—88）
第三节 输送装置
1带式输送机
1.1类型和基本参数
1.2输送带及其联接
1.3滚筒
1.4托辊
1.5设计计算
1.5.1输送带带宽的计算
1.5.2所需功率的计算
1.5.3输送带布层数计算
1.6张紧装置
1.7给料装置
1.8磁分离装置
1.9卸料装置
1.10其他装置
2螺旋输送机
2.1水平及倾斜式螺旋输送机
2.1.1技术特性和总体布置
2.1.2 主要部件
2.1.3输送量计算
2.1.4主要参数的计算
2.1.5功率计算
2.2垂直式螺旋输送机
3埋刮板输送机
3.1类型
3.2基本参数
3.2.1承载机槽和输送链
3.2.2倾角范围
3.2.3链条速度的选用和输送效率
3.3传动方式及功率范围
3.4输送量和功率计算
4斗式提升机
4.1输送原理及应用范围
4.2类型和特性
4.3常用机型及其参数
4.4给料和卸料方式
4.5机壳和顶罩尺寸
4.6输送量计算
5气力输送装置
5.1类型和特性
5.1.1吸气式气力输送装置
5.1.2压气式气力输送装置
5.1.3混合式气力输送装置
5.1.4静压式气力输送装置
5.1.5风动输送斜槽
5.2供料装置
5.2.1吸送式装置的供料器
5.2.2压送式装置的供料器
5.3卸料装置
5.4除尘装置和压气机械
5.5管路
5.6气力输送装置的计算
5.6.1输送量Q和空气消耗量q
5.6.2悬浮速度
5.6.3气流速度和物料输送速度
5.6.4管道内径D的选用
5.6.5全压P的计算
5.6.6功率计算
第四节 通风机
1概述
2离心通风机
2.1基本结构型式
2.2叶轮结构及参数
2.3主要参数计算
2.4蜗壳和蜗舌对性能的影响
2.5扩压器、进风口与进气箱
3轴流通风机
3.1类型
3.2叶轮
3.3主要参数计算
第五节 操作件
手柄（GB4141.1—84）
转动小手柄（GB4141.4—84）
转动手柄（GB4141.5—84）
球头手柄（GB4141.8—84）
手柄座（GB4141.16—84）
圆盘手柄座（GB4141.18—84）
定位手柄座（GB4141.19—84）
小波纹手轮（GB4141.20—84）
手轮（GB4141.22—84）
波纹手轮（GB4141.23一84）
把手（GB4141.26—84）
压花把手、十字把手和星形把手（GB
4141.27～20—84）
嵌套（GB4141.31—84）
星形把手（GB2219—80）
杠杆式手柄（GB2224—80）
转向盘尺寸（GB5911—86）
第十四章 液 压 传 动
第一节 概述
1液压技术
2流量和流速
3压力
4效率
5雷诺数
6液压管路压力损失
7液压冲击计算
第二节 通用标准
1基础标准
1.1液压及气动图形符号
1.2 公称压力、缸筒内径、活塞杆外
径及活塞行程系列
1.3液压泵及马达公称排量系列
1.4软管公称内径系列、隔离式蓄能
器公称压力和容积系列
1.5油（气）口连接螺纹尺寸
1.6液压泵站油箱公称容量系列
1.7 活塞杆螺纹型式和尺寸系列
1.8液压泵和液压马达安装法兰尺寸
系列
1.9 液压泵和液压马达轴伸尺寸系列
1.10单活塞杆液压缸两腔面积比
2管道和管接头
2.1焊接式管接头
2.2卡套式管接头
2.3扩口式管接头
2.4钢丝编织胶管接头
2.5液压快换接头
3密封件
3.10形橡胶密封圈
3.2往复运动橡胶密封圈
3.2.1单向橡胶密封圈
3.2.2双向橡胶密封圈
3.2.3橡胶防尘密封圈
第三节 齿轮泵
1CB系列齿轮泵
2CB3系列齿轮泵
3CBN－E系列齿轮泵及其变型泵
4高压齿轮泵
5多联齿轮泵
6其它系列齿轮泵
第四节 柱塞泵及柱塞马达
1斜盘式轴向柱塞泵和马达
1.1后置斜盘式轴向柱塞泵
1.1.1CY14－1B型轴向柱塞泵
1.1.2 ZB型轴向柱塞泵
1.2轻型轴向柱塞泵
1.2.1QXB型轴向柱塞泵
1.2.2 B系列轴向柱塞泵和马达
1.3通轴斜盘式高压轴向柱塞泵和马
达
1.3.120系列轴向柱塞泵
1.3.290系列轴向柱塞泵和马达
1.3.3BPV型轴向柱塞泵
1.3.4A4V通轴式变量柱塞泵
2斜轴式轴向柱塞泵和马达
2.1B 型斜轴式轴向柱塞泵和马
达
2.1.1BMV型斜轴式变量马达
2.1.2BMF型斜轴式定量马达
2.1.3BPR型斜轴变量泵
2.1.4B2PV型变量双泵
2.2A系列斜轴式轴向柱塞泵和
马达
2.2.1 A2F1－5系列定量泵
2.2.2 A2F6.1（A2FM6.1）系列斜
轴式定量泵
2.2.3A2V型双向变量泵
2.2.4A6V斜轴式变量马达
2.2.5A6VM6.0斜轴式变量马达
2.2.6A7V斜轴式变量泵
2.2.7A8V斜轴式变量双泵
3液压无级变速器
3.1液压无级变速器的特性
3.220系列液压无级变速器
3.3TA19型液压变速器
3.4AK—30型静液压传动装置
4柱塞泵和柱塞马达的选择原则与使用
5径向柱塞泵
第五节 控制阀
1控制阀的类型和特征
2各类控制阀的结构、工作原理与应用
3压力控制阀
3.1DBD型直动溢流阀
3.2DB/DBW型先导式溢流阀
3.3DR型先导减压阀
3.4DZ型先导式顺序阀
4流量控制阀
4.1L型节流阀及LA型单向节流阀
4.2MK型单向节流阀
4.32FRM型调速阀
4.4MSA型调速阀
4.5FJL FL FDL型同步阀
4.6FLD型单路稳定分流阀
5方向控制阀
5.1单向阀
5.2SV/SL型液控单向阀
5.3手动换向阀
5.4ZFS－L20H型多路换向阀
5.5ZS1型多路换向阀
5.6Z型多路换向阀
5.7DZ12型负荷传感多路换向阀
5.8WE6型电磁换向阀
5.9WE10型电磁换向阀
5.10 WEH型电液换向阀
第六节 液压缸
1双作用液压缸
1.1SG1系列双作用液压缸
1.2YG型双作用液压缸
1.3串联同步液压缸
1.4HSG系列液压缸
1.5Y－HG1系列液压缸
2单作用液压缸
2.1ZG1系列单作用液压缸
2.2船用单作用柱塞液压缸
3伸缩式套筒液压缸
3.1TG1系列伸缩式套筒液压缸
3.2QTG系列伸缩式液压缸
3.3TG、TSG型自卸汽车用多级液
压缸
3.4自卸汽车用套筒液压缸
3.5起重机用双作用伸缩式套筒液压
缸
4其它液压缸
4.1单叶片式摆动液压缸
4.2齿条传动活塞液压缸
5液压缸的缓冲、限位及缓降
6液压缸一般性能计算
7液压缸主要部分的结构
7.1缸体端部联接结构
7.2活塞与活塞杆的联接结构
7.3活塞与缸筒的密封
7.4活塞杆的导向、密封与防尘
7.5液压缸的安装和联接结构
7.6排气塞
第七节 低速液压马达
1摆线液压马达
1.1结构及工作原理
1.2技术参数、外形及连接尺寸
1.3液压马达的选择及系统设计
1.4使用注意事项
2球塞液压马达
2.1轴向球塞液压马达
2.2径向球塞液压马达
第八节 全液压转向器及转向系统
1转向器的结构
2转向器的工作原理
3转向器的技术参数、外形及连接尺寸
4转向器的使用要求
5转向系统的设计
5.1转向系统
5.2BZZ型转向器专用阀块
5.3负荷传感转向系统及优先阀
5.4转向系统匹配计算
第九节 液压辅件
1滤油器
2超强磁滤油管接头
3蓄能器
4冷却器
5高压软管
6液压油
7油箱设计
第十节 典型液压系统
1液压系统设计步骤
2液压转向系统
3液压驱动系统
4几种实用液压系统
4.1用户端调节（二次调节）液压驱
动系统
4.2电子－液压水平自动调节系统
4.3 负荷传感液压转向系统
4.4新型飞机牵引车液压系统
4.520000kN二通插装阀自由锻造液
压机系统
4.6折弯机电液比例同步控制系统
4.7塑料注射成型机液压系统
4.8液压镗孔车端面头液压系统
4.9卷取机光电液伺服跑偏控制系统
4.10 船用起货机液压系统
第十五章 内燃机和电机电器
第一节 内燃机和发电机组
1内燃机主要性能参数
1.1 有效功率Ne和转速n
1.2燃油消耗量Gf和燃油消耗率gee
2内燃机主要特性
2.1负荷特性
2.2速度特性
2.3调速特性
2.4万有特性
3常用柴油机的主要技术参数
4常用汽油机的主要技术参数
5常用柴油发电机组的主要技术参数
第二节 电动机
1电动机分类和选型
1.1分类
1.2电动机的选型
2各种电动机性能和适用范围
3各种电动机的主要技术参数
Y系列（IP44）三相异步电动机（ZB
K22 007—88）
YD系列（IP44）变极多速三相异步电
动机（ZB K26 006—89）
YH系列（IP44）高转差率三相异步电
动机（ZB K22 004—89）
YA系列增安型三相异步电动机（ZB
K25 003—89）
Y、YD、YH系列（IP44）和YA系
列增安型三相异步电动机安装及外形
尺寸
Y系列（IP23）小型三相异步电动机
YR系列（IP23）小型绕线转子三相异
步电动机
YR系列（IP44）小型绕线转子三相异
步电动机
Y系列中型高压笼型三相异步电动机
YR系列中型高压绕线转子三相异步电
动机
Y－W户外型、Y－F防腐蚀型、Y－WF
户外防腐蚀型三相异步电动机使用环
境条件
YB系列隔爆型三相异步电动机
YZ系列起重及冶金用三相异步电动机
YZR系列起重及冶金用绕线转子三相
异步电动机
YLB系列深井水泵用三相异步电动机
YQS系列井用潜水三相异步电动机
（GB2818—81）
YCT系列电磁调速电动机
YCTD系列低电阻端环电磁调速电动
机
A02系列微型驱动三相异步电动机
BO2、CO2 DO2系列微型驱动单
相异步电动机
TK系列三相同步电动机
Z4系列直流电动机
第三节 电动机的起动设备
常用起动设备的比较
常用起动设备型号的含义
塑料外壳式自动开关
框架式自动开关
磁力起动器（一）
磁力起动器（二）
QJ3系列自耦减压起动器
QJ10系列自耦减压起动器
XJ01系列自耦减压起动器
星三角起动器
手动起动器
第四节 熔断器、电线与电缆、蓄电
池
熔压器
常用电线、电缆型号与用途
铝绞线及钢芯铝绞线（GB1179—83）
轻、中型橡套软电缆结构尺寸（GB
5013.2—85）
450/750V，YC、YCW重型橡套软电
缆结构尺寸（GB5013.2一85）
电焊机用铜芯橡套软电缆（GB5013.3
—85）
BV、BLV、BV－105型铜芯和铝芯聚氯
乙烯绝缘电缆（电线）（GB5023.2—
85）
BVR型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘
软电缆（电线）（GB5023.2—85）
BVVB、BLVVB型300/500V铜芯和
铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型
电缆（电线）（GB5023.2—85）
BVV、BLVV型300/500V铜（铝）芯
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电缆
（GB5023.2—85）
RV、RV－105型铜芯聚氯乙烯绝缘连接
软电缆（线）（GB5023.3—85）
RVB、RVS型铜芯聚氯乙烯绝缘连接
软电线（GB5023.3—85）
RVV、RVVB型铜芯聚氯乙烯绝缘聚
氯乙烯护套连接软电缆（线）（GB
5023.3—85）
AV、AV－105、AVR、AVR－105、AVRB
AVRS型，300/300V铜芯聚氯乙烯
绝缘安装电线（软电线）（GB5023.4
—86）
AVVR型，300/300V铜芯聚氯乙烯绝
缘、聚氯乙烯护套安装软电缆（线）
（GB5023.4—86）
AVP、AVP－105、RVP、RVP－105型
300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽电
线（软电线）（GB5023.5—86）
RVVP型300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘
屏蔽聚氯乙烯护套软电缆（线）和
RVVP1型300/300V铜芯聚氯乙烯
绝缘缠绕屏蔽聚氯乙烯护套软电缆
（线）（GB5023.5—86）
常用蓄电池规格和特点
起动用Q系列铅蓄电池（GB5008.2—
85）
起动用QA系列铅蓄电池
QA系列干荷电塑料槽铅蓄电池
QA系列干荷电低温铅蓄电池
GF系列固定型防酸式铅蓄电池
GM系列固定型防酸式铅蓄电池
GFD系列固定型防酸式铅蓄电池
蓄电池车用DG系列铅蓄电池
圆柱密封GNY系列镉镍蓄电池
半烧结式GNG系列镉镍蓄电池
全烧结式矩形镉镍蓄电池
附录 质量管理和质量保证系列标准
附录1质量——术语和定义（GB/T6583
—92）
附录2质量管理和质量保证标准——
选择和使用指南（GB/T
19000－一92）
附录3质量体系——设计/开发、
生产、安装和服务的质量
保证模式（GB/T19001—
92）
附录4质量体系——生产和安装
的质量保证模式（GB/T
19、002－95）
附录5质量体系——最终检验和
试验的质量保证模式（GB/
T19003—92）
附录6质量管理和质量体系要素——
指南（GB/T19004—92）
主要参考文献
"实用机械设计手册(下册)--(第2版)"的书摘……
第一节 联轴器
联轴器是联接两轴或轴与其他回转件的一种装置，使它们在传递运动和动力过程中一起回转而不脱开。
联轴器主要有机械式、液力式和电磁式三种。机械式联轴器是应用最广泛的联轴器，它借助于机械构件相
互间的机械作用力来传递转矩。液力式和电磁式是借助于液力和电磁力来传递转矩。
联轴器广泛用于船舶、机车、汽车、冶金矿山、石油化工、起重运输、纺织、轻工、农业机械、印刷
机械和泵、风机、机床等各类机械设备和传动系统中。
1 机械式联轴器的分类 （GB12458—90）
1·1联轴器的分类和名称、型号的规定
联轴器按类别、组别、品种和型式四个层次进行分类。其分类和名称、型号按表8.1－1规定。新型
联轴器应按类别、组别、品种和结构型式列入。
联轴器是联接两轴或轴与其他回转件的一种装置，使它们在传递运动和动力过程中一起回转而不脱开。
联轴器主要有机械式、液力式和电磁式三种。机械式联轴器是应用最广泛的联轴器，它借助于机械构件相
互间的机械作用力来传递转矩。液力式和电磁式是借助于液力和电磁力来传递转矩。
联轴器广泛用于船舶、机车、汽车、冶金矿山、石油化工、起重运输、纺织、轻工、农业机械、印刷
机械和泵、风机、机床等各类机械设备和传动系统中。
1 机械式联轴器的分类 （GB12458—90）
1·1联轴器的分类和名称、型号的规定
联轴器按类别、组别、品种和型式四个层次进行分类。其分类和名称、型号按表8.1－1规定。新型
联轴器应按类别、组别、品种和结构型式列入。
小技巧之 到货通知