目录

第一章 塑性理论基础

1.冲压时，作用在毛坯表面的力有哪几种？

2.内力、应力、正应力、切应力的含义是什么？

3.什么叫应力状态图、主应力图？其对塑性的影响如何？

4.什么是金属的塑性？

5.压应力为什么能够提高金属的塑性？

6.影响金属塑性的因素有哪些？

7.金属晶体的弹性和塑性变形特点各是什么？

8.金属塑性变形的实质是什么？

9.如何解释金属的滑移现象？

10.金属的强度和塑性如何表示？

11.什么是金属的加工硬化？

12.加工硬化在冲压生产中的意义是什么？

13.金属的塑性变形分为哪两种？

14.冲压工序是怎样分类的？

15.怎样理解和应用最小阻力定律？

16.怎样应用最小阻力定律？

17.怎样用坐标网法研究金属变形？

18.怎样用硬度试验法研究金属变形？

第二章 冲压用毛坯

19.做好冲压用毛坯准备工作的意义是什么？

20.对冲压用金属材料有何要求？

21.冲压常用的黑色金属材料有哪些？

22.冲压常用的有色金属材料有哪些？

23.冲压件生产厂对原材料验收有何意义？

24.复检板材的主要内容和方法是什么？

25.普碳钢的牌号在新国标中是如何规定的？

26.钢件按冲压性能分多少级？

27.板料冲压性能的试验方法有几类？

28.弯曲和杯突试验是怎样进行的？

29.锥杯和拉深性能试验是怎样进行的？

30.怎样选取适用于各冲压工序的材料？

31.冲压工序间的退火有何意义？

32.常用的退火方法有几种？

33.怎样对奥氏体不锈钢毛坯进行软化处理？

34.冲压毛坯表面处理的主要内容是什么？

35.冲压毛坯的酸洗处理是怎样进行的？

36.冲压毛坯的磷化处理是怎样进行的？

37.冲压毛坯的润滑处理是怎样进行的？

38.酸洗、磷化处理的缺陷及消除方法如何？

第三章 冲裁

39.什么是冲裁、剪切及其区别？

40.试述冲裁的变形、分离过程如何？

41.冲裁断面有何特征？

42.无导向简单冲裁模的结构和特点是什么？

43.导板式简单冲裁模的结构和特点是什么？

44.导柱式简单冲裁模的结构和特点是什么？

45.间隙对冲裁断面质量有何影响？

46.间隙对冲裁件的毛刺有何影响？

47.间隙对冲裁件尺寸有何影响？

48.如何确定凸、凹模的间隙？

49.冲裁模刃口尺寸计算的基本原则是什么？

50.如何计算冲裁模刃口尺寸？

51.冲裁的排样与搭边有何区别？

52.怎样计算冲裁时的冲压力？

53.降低冲裁力有哪些措施？

54.如何计算斜刃冲模的冲裁力？

55.怎样选择冲床的公称压力？

56.试说明冲模与冲床闭合高度之间的关系如何？

57.板料厚度对冲裁工艺有何影响？

58.怎样消除毛刺大的缺陷？

59.如何根据毛刺的特征判断产生的原因？

60.如何消除冲裁件的翘曲？

61.影响冲裁件尺寸超差的因素有哪些？

62.精密冲裁的原理是什么？

63.精冲模的基本结构形式有几种？

64.精冲的工作过程如何？

65.精密冲裁的主要特点是什么？

66.精冲时各种工艺力如何计算？

67.什么叫光洁冲裁？

68.精冲件常见缺陷有哪些？

69.非金属材料冲裁有何特点？

70.怎样计算冲裁非金属材料时凸、凹模尺寸？

第四章 弯曲

71.板料弯曲方式有几种？

72.试说明弯曲变形过程如何？

73.弯曲变形有哪些特点？

74.弯曲系数和最小弯曲系数有何区别？

75.弯曲件的弯曲线与纤维组织方向有何关系？

76.弯曲时的弹复和弹复角的含义是什么？

77.弯曲时凸、凹模的圆角半径如何确定？

78.V形件弯曲模的基本结构有哪几种？

79.U形件弯曲模的基本结构有哪几种？

80.简述Z形件弯曲模的基本结构如何？

81.帽形件弯曲模有哪几种？

82.如何安装和调整弯曲模？

83.减小弯曲件的弹复（回弹）有哪些措施？

84.怎样计算弯曲力？

85.怎样确定弯曲模的间隙？

86.如何防止和消除弯曲裂纹？

87.弯曲件的形状和尺寸不符合图纸怎么办？

88.如何消除弯曲件的挠度和扭曲？

第五章 拉深

89.拉深与变薄拉深有何不同？

90.在拉深时，圆形平板毛坯是怎样变成筒形零件的？

91.拉深时制品起皱的原因是什么？

92.压边圈是怎样起到防皱作用的？

93.判断是否采用压边圈的条件是什么？

94.生产中出现起皱时应如何处理？

95.刚性压边圈装置的工作原理如何？

96.弹性压边装置的工作原理如何？

97.气动压边圈装置的工作原理如何？

98.怎样确定压边力？

99.为了预防起皱产生，对拉深件形状有何要求？

100.如何从工序和冲模设计方面消除起皱？

101.如何从改善冲压条件方面消除起皱？

102.如何从材料方面消除起皱？

103.如何解决凸缘起皱问题？

104.拉深件口部易产生哪些缺陷？

105.如何解决拉深件侧壁皱折？

106.如何消除拉深件的形状缺陷？

107.如何消除薄壁锥形件和半球形件起皱？

108.试述拉深件的危险断面及其意义如何？

109.试述圆筒形件的拉深系数及其意义如何？

110.为何多道（次）拉深可以成形高度很大的零件？

111.影响拉深系数的因素有哪些？

112.如何消除拉深件在危险断面断裂？

113.如何消除凸模圆角相应部位破裂？

114.如何消除凹模圆角相应部位破裂？

115.如何消除冲撞痕线？

116.如何消除拉深件壁部拉毛？

117.如何消除拉深件底部拉脱？

118.什么叫自然时效裂纹？

119.如何消除拉深件表面粗糙？

120.如何确定拉深工序间的退火？

121.如何选择和使用拉深用的润滑剂？

122.如何克服不锈钢难拉深的问题？

123.如何计算无凸缘筒形零件的拉深力？

124.如何计算宽凸缘筒形件的拉深力？

125.如何计算带凸缘的锥形及球形件的拉深力？

126.如何计算椭圆形盒形件的拉深力？

127.如何计算矩形和方形盒形件的拉深力？

128.如何计算任意形状拉深件的拉深力？

129.如何选择冲压设备的公称压力？

130.大型覆盖件的拉深有哪些特点？

131.试述拉深筋（槛）的结构及作用？

132.拉深筋（槛）布置的原则是什么？

133.选择拉深方向的原则是什么？

134.选择压边（料）面的原则是什么？

135.什么叫工艺切口？它有何作用？

136.解决大型覆盖件裂纹或破裂的途径是什么？

137.消除偏移线有哪些途径？

138.消除表面滑痕和粘着有哪些途径？

第六章 变薄拉深

139.试述变薄拉深的工作过程如何？

140.试述变薄拉深凹模的结构要素如何？

141.如何计算变薄拉深的变形程度和变薄系数？

142.变薄拉深的变形区和传力区受力状态如何？

143.半模角α对变薄拉深工艺有何影响？

144.变薄拉深凸模（冲子）的结构要素有哪些？

145.多模变薄拉深的变形过程和拉深力曲线如何？

146.多模变薄拉深在工业生产中有何意义？

147.多模变薄拉深的变形和受力特点是什么？

148.如何根据材料选取极限变薄拉深系数？

149.如何用曲线图选择极限加工率？

150.多模变薄拉深对制品强度和延伸率有何影响？

151.如何计算变薄拉深冲子的直径？

152.变薄拉深的毛坯有几种形式？

153.如何确定变薄拉深的次数？

154.采用多模拉深时加工率如何分配？

155.变薄拉深出现制品断裂时如何处理？

156.怎样确定变薄冲盂的冲盂系数和加工率？

157.盂子坯料对变薄拉深断裂有何影响？

158.热处理对变薄拉深断裂有何影响？

159.表面处理对变薄拉深断裂有何影响？

160.影响变薄拉深制品壁厚差的因素有哪些？

161.凸模头部与坯料内底配合对壁厚差有何影响？

162.凸模圆柱部与坯料口部配合对壁厚差有何影响？

163.凹模半模角和制造精度对壁厚差有何影响？

164.坯料底部形状对壁厚差有何影响？

165.导管和导盖是如何减小壁厚差的？

166.怎样确定半制品的壁厚差？

167.如何消除变薄拉深制品表面的道线和漏钢？

168.磷化、皂化膜是怎样适应变薄拉深变形的？

第七章 冷挤压

169.常用的冷挤压方法有哪几种？

170.冷挤压有哪些特点？

171.冷挤压的变形程度是如何表示的？

172.什么是冷挤压的许用变形程度？

173.冷挤压变形分几个阶段？

174.怎样计算单位挤压力和总挤压力？

175.黑色金属反挤凸模的结构有几种？

176.有色金属反挤凸模的结构有几种？

177.正挤凸模的结构型式有几种？

178.怎样确定正、反挤凹模型腔的参数？

179.冷挤压为何常采用组合凹模？

180.根据冷挤压工艺特点，对冷挤压件形状有何要求？

181.冷挤压的毛坯为何要预成形？

182.怎样消除正挤实心件的表面环形裂纹？

183.怎样消除正挤空心件内表面裂纹？

184.怎样消除反挤压件内、外表面的裂纹？

第八章 简易模具

185.什么是简易模具？它有何特点？

186.开发研究简易模具有何意义？

187.什么是锌基合金模？它有何特点？

188.锌基合金的成分和性能如何？

189.锌基合金冲裁模的冲裁机理如何？

190.锌基合金冲裁模的工作过程如何？

191.锌基合金复合冲裁模的结构如何？

192.锌基合金冲裁凹模是怎样浇注制造的？

193.怎样用样件及砂型浇注锌基合金弯曲模？

194.怎样用石膏型制模法制作锌基合金成形模和拉深模？

195.怎样用样件法制作锌基合金成形模和拉深模？

196.什么是聚氨酯橡胶模？它有何特点？

197.聚氨酯橡胶模的冲裁机理如何？

198.聚氨酯橡胶冲裁模的结构有哪几种？

199.聚氨酯橡胶弯曲模和成形模的结构如何？

200.制作聚氨酯橡胶模应注意哪些事项？

201.在生产中聚氨酯橡胶冲裁模常见的故障有哪些？

202.什么是薄板冲模？它有何特点？

203.薄板冲模的结构及工作过程如何？

204.怎样制造薄板冲模？

205.什么是钢皮冲模？它有何特点？

206.钢皮冲模有哪几种类型？

207.什么是低熔点合金冲模？它有何特点？

208.低熔点合金冲模是怎样制作的？

4.什么是金属的塑性？

冲压加工之所以能够进行，就是依靠了金属的塑性，也

就是说塑性是冲压加工的基础。准确地理解金属塑性这一概

念，不仅有助于理解冲压加工中出现的一些现象，更重要的

是启发我们去寻找一些新的工艺措施。

所谓塑性是指金属材料在外力作用下发生永久变形而不

破坏其完整性的能力。由这个定义可以看出：如果一种金属

能够承受很大的塑性变形而不破坏，这种金属就是塑性良好

的材料；反过来说，如果一种金属仅能承受很小的塑性变形

就破坏了，这种金属就是塑性差的材料或叫做脆性材料。

例如，在相同的拉深模具条件下分别对低碳钢和高碳钢

加工，其结果是：低碳钢在较大的塑性变形时不出现破裂现

象；而高碳钢在较小的塑性变形时，就出现破裂现象。因此，

我们就说低碳钢比高碳钢的塑性好。应当注意的是，当说低

碳钢比高碳钢的塑性好时，它有个前提条件，即在相同的拉

深变形条件下进行加工。

又如，对填满混凝土的钢管进行压缩，直到钢管失稳，去

除钢管外壳，发现混凝土没有开裂，且形状与失稳钢管的内

形一样。这说明本来是无塑性的混凝土，当处在三向压应力

状态下时也产生了塑性变形。

由上面的两个例子可以得出这样的结论：不同的金属有

着不同的塑性，但是，不能把塑性理解为金属天然固有的属

性。也就是说金属的塑性并不是永恒不变的性质，它是随着

变形条件的变化而变化的。

另外，人们还常常把金属的塑性与柔软性的概念相混，错

误地认为软的金属材料塑性就一定好，或塑性好的金属一定

是柔软的。实际上柔软性只是金属变形抗力的标志，它与金

属的塑性没有直接联系。例如奥氏体不锈钢在室温下有很大

的塑性，但是它的变形抗力却很大（即柔软性很差）。

5.压应力为什么能够提高金属的塑性？

压应力可以提高金属材料的塑性已被实践所证明，那么

这一现象该如何解释呢？现作如下分析说明：

（1）压应力能阻止晶间变形的积聚，而拉应力则促使晶

间变形的产生和发展。工业用金属一般都是多晶体，也就是

说金属是由许多紧密结合在一起的单晶体组成。金属的塑性

变形主要是由单晶体内部的变形（即晶内变形）和单晶体之

间的变形（即晶间变形）组成。所谓晶间变形就是指单晶体

相互之间的滑动和转动。晶间变形的发生就意味着破坏了晶

粒界及金属的完整性，它可以看做是金属破裂的开始，显然

晶间变形是一种不理想的变形。拉应力会促使晶间变形产生

和发展，从而降低了金属的塑性。而压应力则能阻止晶间变

形的积聚，推迟金属破裂的产生，因此，提高了金属的塑性。

（2）压应力可以使金属内各种微观的破坏甚至宏观破坏

的缺陷得到弥补。而拉应力则促使这些缺陷发展。