内 容 简 介

本手册分十一章，内容包括：极限与配合，形状和位置公差，表面粗糙度，

圆锥公差与配合，量规公差，螺纹公差与配合，圆柱齿轮传动公差，圆锥齿轮、

圆柱蜗杆传动公差，键和花键的公差与配合，滚动轴承公差与配合，以及铸件、

锻件和冲压件公差等。

《公差与配合技术手册》（第二版），是在保持初版特点的基础上，进行了全

面修订，充实和更新了手册的内容，力求使其成为一部资料全面、内容丰富翔

实的实用工具书。

本手册适于广大机械工程技术人员和工人使用，也可供有关高等院校、中

等专业学校师生参阅。

目录

第一章 极限与配合

一 极限与配合的基本术语和定义

（一）有关“尺寸”的术语和定义

（二）有关“公差与偏差”的术语和定义

（三）有关“配合”的术语和定义

二 标准公差系列

（一）标准公差因子

（二）公差等级和标准公差数值

（三）基本尺寸分段

三 基本偏差系列

（一）基本偏差系列及代号

（二）公差带的极限偏差确定

（三）轴的基本偏差

（四）孔的基本偏差

四 孔 轴公差带及配合

（一）基本尺寸至500mm轴和孔优先 常用和一般用途公差带

（二）基本尺寸至500mm轴和孔极限偏差数值

（三）基本尺寸至500mm基孔制和基轴制优先和常用配合

（四）基本尺寸至500mm基孔制和基轴制优先 常用配合极限间隙或极限过盈

（五）基本尺寸至18mm轴和孔公差带

（六）基本尺寸至18mm轴和孔的极限偏差数值

（七）基本尺寸大于500mm至3150mm常用轴和孔公差带

（八）基本尺寸大于500mm至3150mm轴和孔的极限偏差值

（九）配制配合

五 线性尺寸的一般公差

（一）一般公差的概念和应用

（二）线性尺寸的一般公差

六 公差与配合国标对照

（一）公差与配合国标对照的一般规定

（二）公差带对照

（三）基孔制配合对照

（四）基轴制配合对照

七 极限与配合的标注

（一）规定代号

（二）尺寸公差在零件图中的标注

（三）极限与配合在装配图中的标注

八 极限与配合的选择及应用

（一）基准制的选择

（二）公差等级的选择

（三）选择配合的一般原则

（四）间隙配合的选择

（五）过渡配合的选择

（六）过盈配合的计算与选用

1过盈配合的设计计算方法

2过盈配合的图算法

3过盈配合的选择与应用

4实现过盈联结的一般要求

（七）国外有关配合选择简介

九 木制件的公差与配合

（一）基本规定

（二）基本尺寸至500mm的标准公差与基本偏差

（三）基孔制配合

（四）基轴制配合

（五）基本尺寸大于500mm的标准公差和基本偏差

（六）图样中未注公差尺寸的极限偏差

（七）配合选用

第二章 形状和位置公差

一 形状和位置公差术语与定义

二 形状和位置公差的标注

（一）形位公差符号

（二）形位公差标注

三 形状公差和位置公差及公差带

（一）形状公差及公差带

（二）形状或位置公差及公差带

（三）位置公差及公差带

四 形位公差数值及应用

（一）图样上注出的形位公差数值

（二）图样上形位公差未注公差

（三）形位公差的选用

五 形状和位置误差的检测

（一）一般规定

（二）检测原则

（三）检测方案

六 伍德华斯圆表

第三章 表面粗糙度

一 表面粗糙度基本术语定义

二 表面粗糙度评定参数

（一）表面粗糙度评定参数定义

（二）表面粗糙度评定参数数值

（三）表面粗糙度和表面光洁度新 旧国家标准对照

三 表面粗糙度的选择及应用

（一）表面粗糙度对零件性能的影响

（二）表面粗糙度评定参数的选用

（三）表面粗糙度参数值的选用

四 表面粗糙度符号 代号及其注法

五 主要工业国家表面粗糙度参数值对照

六 木制件表面粗糙度参数及其数值

第四章 圆锥公差与配合

一 锥体和棱体的术语及系列

二 圆锥公差

（一）圆锥公差的术语及定义

（二）圆锥公差项目及给定方法

（三）圆锥公差的数值及选取

三 圆锥配合

（一）圆锥配合的形成和类型

（二）圆锥配合的术语和定义

（三）结构型圆锥配合的基准制与配合的选取

（四）位移型圆锥配合的直径公差带和配合的确定

（五）圆锥角偏差对圆锥配合的影响

（六）圆锥轴向偏差及其计算方法

（七）配合圆锥基准平面极限初始位置和极限终止位置的计算

四 圆锥面过盈联结

（一）圆锥面过盈联结的特点和型式

（二）圆锥面过盈联结的计算和选用

（三）圆锥面过盈联结的结构和油压装拆要求

第五章 量规公差

一 光滑极限量规公差

二 圆锥量规的公差

（一）圆锥量规的公差与技术要求

（二）莫氏与公制圆锥量规

（三）钻夹圆锥量规

（四）7：24工具圆锥量规

（五）1：4圆锥量规

第六章 螺纹公差与配合

一 螺纹的几何要素误差对螺纹互换性的影响

（一）螺距误差及其中径补偿值

（二）牙型半角误差及其中径补偿值fa/2

（三）中径的偏差

二 公制普通螺纹公差

（一）普通螺纹基本牙型和基本尺寸

（二）普通螺纹公差结构

（三）螺纹公差带的位置和基本偏差

（四）螺纹公差带的大小和公差等级

（五）螺纹的旋合长度

（六）螺纹的选用公差带与配合

（七）普通螺纹偏差表

（八）螺纹标记及查表计算举例

（九）新、旧螺纹公差带的对照

三 梯形螺纹公差

（一）梯形螺纹牙型及基本尺寸

（二）梯形螺纹公差

（三）机床梯形螺纹丝杠 螺母精度

四 锯齿形螺纹公差

（一）锯齿形螺纹的牙型和基本尺寸

（二）锯齿形螺纹公差

五 管螺纹公差

第七章 圆柱齿轮传动公差

一 渐开线圆柱齿轮传动公差

（一）齿轮基本齿廓和模数系列

（二）齿轮常用检验尺寸数值

（三）齿轮精度制及补充规定

（四）齿轮精度的选择

（五）应用示例

（六）齿轮零件工作图

二 圆弧齿轮传动公差

（一）齿轮基本齿廓和模数系列

（二）齿轮精度制及补充规定

（三）齿轮精度的选择

（四）应用示例

（五）齿轮零件工作图

第八章 圆锥齿轮 圆柱蜗杆传动公差

一 圆锥齿轮传动公差

（一）齿轮基本齿廓和模数系列

（二）齿轮精度制

（三）齿轮精度的选择

（四）应用示例

（五）齿轮零件工作图

二 圆柱蜗杆传动公差

（一）圆柱蜗杆基本齿廓和模数系列

（二）常用数值表

（三）圆柱蜗杆 蜗轮精度制

（四）圆柱蜗杆 蜗轮精度的选择

（五）应用示例

（六）零件工作图

第九章 键和花键的公差与配合

一 键的公差与配合

（一）平键

（二）半圆键

（三）楔键

（四）切向键

二 花键的公差与配合

（一）矩形花键

（二）圆柱直齿渐开线花键

第十章 滚动轴承公差与配合

一 滚动轴承类型和代号

二 滚动轴承公差

（一）术语及定义

（二）滚动轴承公差等级及应用

（三）向心轴承公差值

（四）推力球轴承公差值

（五）滚针轴承公差

（六）仪器精密轴承公差

三 滚动体公差

（一）钢球

（二）圆柱滚子

（三）滚针

四 滚动轴承游隙

五 滚动轴承与轴和外壳的配合

（一）滚动轴承公差与配合的特点

（二）滚动轴承配合选择的基本原则

（三）滚动轴承配合的计算

（四）轴承与轴和外壳配合常用公差带及选择

（五）轴和外壳孔配合表面及端面的形位公差和粗糙度

六 关节轴承公差与配合

（一）关节轴承公差

（二）关节轴承配合

第十一章 铸件、锻件和冲压件公差

一 铸件尺寸公差

（一）铸件尺寸公差的术语及基本规定

（二）铸件尺寸公差等级的选用及标注方法

二 锻件尺寸公差

（一）锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差

（二）锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差

（三）钢质模锻件公差及机械加工余量

三 冲压件公差

（一）冲压件尺寸公差

（二）冲压件角度公差

（三）冲压件未注公差尺寸极限偏差

（四）冲压件形状和位置未注公差

各种数据 计算公式表格便查表

参考文献

实际尺寸 ——通过测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。从理论上讲，尺寸的真值是无法

得到的；由于存在测量误差，实际尺寸并非是尺寸的真值。同时，又由于形状误差的影响，零

件在同一表面不同部位的实际尺寸也常常是不相同的。因此，零件的测量部位不同，常常会

得到不同的尺寸数值。

极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，称为极限尺寸；它是以基本尺寸为基

数来确定的。实际尺寸位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸，称为最大极

限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸，称为最小极限尺寸。

最大实体尺寸——孔或轴材料量允许最多，即实体为最大时的极限尺寸，称为最大实体

尺寸，如孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸，均称为最大实体尺寸。对应于孔或轴最大

实体尺寸的那个极限尺寸，称为最大实体极限（简称为MML）。

最小实体尺寸—— 孔或轴材料量允许最少，即实体为最小时的极限尺寸，称为最小实体

尺寸，如孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸，均称为最小实体尺寸。对应于孔或轴最小

实体尺寸的那个极限尺寸，称为最小实体极限

作用尺寸—— 在配合面的全长上，与实际孔

内接最大的理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸；与实际轴对接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作

用尺寸。如图1－1所示，由于实际孔和轴都有形状误差，当孔和轴配合时，孔显得小，轴显得大，

即孔的作用尺寸小于孔的实际尺寸，而轴的作用尺寸大于轴的实际尺寸。因此，要保证设计的轴

与孔的配合功能，不完全取决于孔、轴的实际尺寸，而应同时考虑孔和轴的作用尺寸。

极限尺寸判断原则（泰勒原则）——国家标准对如何根据极限尺寸判断孔、轴尺寸是否

合格的规定，称为极限尺寸判断原则，亦称泰勒原则，其基本含义为：

①孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极

限尺寸；对于轴，其作用尺寸应不大于最大极限尺寸。

②在任何位置上的实际尺寸，不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大

于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸应不小于最小极限尺寸。

根据泰勒原则可知，孔或轴的最大实体尺寸主要是控制其作用尺寸；孔或轴的最小实体

尺寸主要是控制其实际尺寸。无论孔或轴，只有当其实际尺寸和作用尺寸均不超过其最大、最

小实体尺寸时，方可认为合格。

（二）有关“公差与偏差”的术语和定义

尺寸偏差 ——某一尺寸减去其相应基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差。最大极限尺

寸与其相应基本尺寸的代数差，称为上偏差；孔的上偏差用代号ES表示，轴的上偏差用代号

es表示。最小极限尺寸与其相应基本尺寸的代数差，称为下偏差；孔的下偏差用代号EI表示，

轴的下偏差用代号ei表示。上偏差和下偏差均称为极限偏差。实际尺寸与其相应基本尺寸的

代数差，称为实际偏差。当极限尺寸大于基本尺寸时，偏差为正值；极限尺寸小于基本尺寸

时，偏差为负值；极限尺寸等于基本尺寸时，偏差等于零。

尺寸公差——允许零件尺寸的变动量称为尺寸公差，简称为公差。公差等于最大极限尺

寸减最小极限尺寸之差，

T为尺寸公差；Lmax为最大极限尺寸；Lmin为最小极限尺寸；ES为孔的上偏差；EI

为孔的下偏差；es为轴的上偏差；ei为轴的下偏差。

因为零件的最大极限尺寸总大于最小极限尺寸，所以，尺寸公差总不为零，且为不具正

负号的绝对值。