"公差与配合问答"的详细介绍……
公差与配合是机械工业中一项重要的基础标准。它是保证零部件与互换与配套、组织专业化生产不可缺少的技术措施。它直接影响着产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。本书仍以问答的形式、通俗的语言，简明扼要地介绍《公差与配合》新标准的基本内容。修订时，力求内容更密切结合生产实际，通过典型实例和形象逼真的插图，对每个问题作出明确的解答。为便于应用，书末还附有常用的公差表，供读者查阅。
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"公差与配合问答"的图书目录……
目 录
概述
1.现代机械工业生产的特点是什么？
2.什么是互换性？它对现代工业生产有何重要意义？
3.具有互换性的零件应具备哪些条件？
4.什么是加工误差？加工误差可分为哪些类型？
5.什么是公差与配合制？它包括哪些内容？
6.建立《公差与配合》标准有何重要意义？
7.什么是国际公差制？我国为什么要采用国际公差制？
8.国际公差制与旧公差制有什么根本区别？
9.国家标准《公差与配合》包括哪些内容？
基本概念
10.什么是尺寸？图样中尺寸的特定单位是什么？
11.在《公差与配合》标准中孔与轴有何特定的含义？
12.什么是基本尺寸？它是怎样确定的？
13.什么是实际尺寸？实际尺寸与零件尺寸的真值有何区
别？
14.什么是极限尺寸？它在生产中有何重要意义？
15.什么是尺寸偏差？图样上极限偏差有哪几种不同标
注形式？
16.什么是尺寸公差？它与极限尺寸、极限偏差有何关系？
17.公差与偏差概念有何根本区别？
18.什么是公差与配合的示意图？它表示什么意义？
19.什么是公差带？公差带是由哪两个基本要素组成的？
20.什么是配合？它在生产中有阿实用意义？
21.什么是间隙？什么是过盈？
22.什么是间隙配合？怎样计算间隙配合的最大与最小间
隙？
23.什么是过盈配合？怎样计算过盈配合的最大与最小过
盈？
24.什么是过渡配合？怎样计算过渡配合的最大间隙与最
大过盈？
25.什么是配合公差？怎样计算配合公差？
26.什么是配合公差带图？
27.什么是基准制？基准制对生产有何重要意义？
28.什么是基孔制？什么是基轴制？
标准公差
29.什么是标准公差？标准公差的代号是什么？
30.什么是公差单位？公差单位是怎样确定的？
31.为什么标准中要规定基本尺寸分段？标准中是怎样分
段的？
32.通常所说的常用尺寸段、大尺寸段和小尺寸段是指什
么？
33.什么是公差等级？怎样确定常用尺寸段的各级标准公
差？
34.怎样确定大尺寸段的各级标准公差？
35.怎样正确使用标准公差数值表？
36.标准中规定的公差等级规律性，对生产有何重要意义？
基本偏差
37.什么是基本偏差？基本偏差代号是怎样规定的？
38.轴的基本偏差系列是怎样分布的？
39.常用尺寸段轴的基本偏差是怎样确定的？
40.孔的基本偏差系列是怎样分布的？
41.常用尺寸段孔的基本偏差是怎样确定的？
42.大尺寸段孔与轴的基本偏差是怎样确定的？
43.怎样正确使用基本偏差表？
公差与配合的注法及公差表
44.什么是公差带代号？它表示什么意义？
45.图样上尺寸公差的标注方法有哪几种？
46.用极限偏差标注尺寸公差时，应注意哪些问题？
47.图样上采用公差带代号标注时，应怎样确定其极限偏
差？
48.什么是一般用途、常用和优先选用的公差带？
49.常用尺寸段轴公差带是怎样规定的？怎样确定它们的
极限偏差？
50.常用尺寸段孔公差带是怎样规定的？怎样确定它们的
极限偏差？
51.大尺寸段的公差带是怎样规定的？怎样确定它们的极
限偏差？
52.小尺寸段的公差带是怎样规定的？怎样确定它们的极
限偏差？
53.什么是配合代号？它表示什么意义？
54.在装配图上配合关系的标注方法有哪几种？
55.什么是优先和常用配合？标准中规定有哪些优先和常
用配合？
56.怎样确定优先、常用配合的极限间隙或极限过盈？
公差与配合的选择与应用
57.公差与配合的选择包括哪些内容？一般步骤是怎样的？
58.基准制的选择原则是什么？
59.配合的选择原则是什么？
60.选用配合常用哪些方法？
61.公差等级的选择原则是什么？
62.在哪些情况下图样上的尺寸可以不标注公差？
63.怎样确定未注公差尺寸的极限偏差？
64.什么是配制配合？它有什么特点？
65.对配制配合零件有哪些要求？
66.配制配合在图样上应如何标注？怎样确定配制件的极
限尺寸？
67.怎样选用配制配合？
68.尺寸公差与表面粗糙度有何关系？
69.尺寸公差与形位公差有何关系？
70.滚动轴承的基本构造是怎样的？与其配合的主要配合
尺寸有哪些？
71.滚动轴承规定有哪些精度等级？
72.怎样选择滚动轴承与轴和壳体孔的配合？
73.键联结的配合特点是什么？
74.键联结规定有哪几种配合？各自应用范围如何？
75.花键联结配合特点是什么？
76.矩形花键规定有哪些配合类型？各自应用范围如何？
工件尺寸的检验
77.工件尺寸的检验对生产有何重要意义？
78.工件尺寸检验的原则是什么？
79.工件尺寸检验的验收方法基础是什么？
80.什么是最大实体状态和最小实体状态？
81.工件尺寸测量的标准条件是什么？
82.什么是验收极限？怎样确定验收极限？
83.什么是计量器具的不确定度？怎样根据不确定度选择
计量器具？
84.国家标准“光滑工件尺寸的检验”适用范围是怎样规
定的？
85.什么是测量？测量过程四要素是什么？
86.什么是计量器具？常用计量器具有哪些种类？
87.计量器具的主要计量性能指标有哪些？
88.什么是量块？它有什么用途？
89.怎样正确地使用量块？
90.游标卡尺常见的有哪些结构型式？其结构特点如何？
91.游标读数原理是什么？怎样正确读数？
92.怎样正确使用游标卡尺？
93.高度游标卡尺的构造是怎样的？怎样正确使用高度游
标卡尺？
94.深度游标卡尺的构造特点是什么？怎样正确使用深度
游标卡尺？
95.千分尺的工作原理是怎样的？
96.外径千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用外径千分
尺？
97.杠杆千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用杠杆千分
尺？
98.内径千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用内径千分
尺？
99.深度千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用深度千分
尺？
100.百分表的构造是怎样的？怎样正确使用百分表？
101.杠杆百分表的构造是怎样的？怎样正确使用杠杆百
分表？
102.内径百分表的构造是怎样的？怎样正确使用内径百
分表？
极限量规
103.什么是极限量规？它在生产中有何用途？
104.常见极限量规有哪些结构型式？各自适用范围如何？
105.什么是作用尺寸？
106.极限尺寸判断原则是什么？
107.什么是通规？什么是止规？
108.符合极限尺寸判断原则的量规应具备什么条件？生
产中为什么允许偏离该原则？
109.极限量规按其不同用途可分为哪几类？
110.怎样确定量规的公差带？
111.怎样确定量规的工作尺寸？
112.极限量规有哪些技术要求？
113.使用极限量规检验工件时的验收原则有哪些规定？
114.怎样正确使用极限量规？
115.校对量规有何用途？其公差和技术要求是怎样规定的？
116.怎样确定校对量规的公差带？
附录
附录A 轴的极限偏差（GB1801—79）
附录B 孔的极限偏差（GB1801—79）
附录C 优先、常用配合极限间隙或极限过盈
概述
1.现代机械工业生产的特点是什么？
2.什么是互换性？它对现代工业生产有何重要意义？
3.具有互换性的零件应具备哪些条件？
4.什么是加工误差？加工误差可分为哪些类型？
5.什么是公差与配合制？它包括哪些内容？
6.建立《公差与配合》标准有何重要意义？
7.什么是国际公差制？我国为什么要采用国际公差制？
8.国际公差制与旧公差制有什么根本区别？
9.国家标准《公差与配合》包括哪些内容？
基本概念
10.什么是尺寸？图样中尺寸的特定单位是什么？
11.在《公差与配合》标准中孔与轴有何特定的含义？
12.什么是基本尺寸？它是怎样确定的？
13.什么是实际尺寸？实际尺寸与零件尺寸的真值有何区
别？
14.什么是极限尺寸？它在生产中有何重要意义？
15.什么是尺寸偏差？图样上极限偏差有哪几种不同标
注形式？
16.什么是尺寸公差？它与极限尺寸、极限偏差有何关系？
17.公差与偏差概念有何根本区别？
18.什么是公差与配合的示意图？它表示什么意义？
19.什么是公差带？公差带是由哪两个基本要素组成的？
20.什么是配合？它在生产中有阿实用意义？
21.什么是间隙？什么是过盈？
22.什么是间隙配合？怎样计算间隙配合的最大与最小间
隙？
23.什么是过盈配合？怎样计算过盈配合的最大与最小过
盈？
24.什么是过渡配合？怎样计算过渡配合的最大间隙与最
大过盈？
25.什么是配合公差？怎样计算配合公差？
26.什么是配合公差带图？
27.什么是基准制？基准制对生产有何重要意义？
28.什么是基孔制？什么是基轴制？
标准公差
29.什么是标准公差？标准公差的代号是什么？
30.什么是公差单位？公差单位是怎样确定的？
31.为什么标准中要规定基本尺寸分段？标准中是怎样分
段的？
32.通常所说的常用尺寸段、大尺寸段和小尺寸段是指什
么？
33.什么是公差等级？怎样确定常用尺寸段的各级标准公
差？
34.怎样确定大尺寸段的各级标准公差？
35.怎样正确使用标准公差数值表？
36.标准中规定的公差等级规律性，对生产有何重要意义？
基本偏差
37.什么是基本偏差？基本偏差代号是怎样规定的？
38.轴的基本偏差系列是怎样分布的？
39.常用尺寸段轴的基本偏差是怎样确定的？
40.孔的基本偏差系列是怎样分布的？
41.常用尺寸段孔的基本偏差是怎样确定的？
42.大尺寸段孔与轴的基本偏差是怎样确定的？
43.怎样正确使用基本偏差表？
公差与配合的注法及公差表
44.什么是公差带代号？它表示什么意义？
45.图样上尺寸公差的标注方法有哪几种？
46.用极限偏差标注尺寸公差时，应注意哪些问题？
47.图样上采用公差带代号标注时，应怎样确定其极限偏
差？
48.什么是一般用途、常用和优先选用的公差带？
49.常用尺寸段轴公差带是怎样规定的？怎样确定它们的
极限偏差？
50.常用尺寸段孔公差带是怎样规定的？怎样确定它们的
极限偏差？
51.大尺寸段的公差带是怎样规定的？怎样确定它们的极
限偏差？
52.小尺寸段的公差带是怎样规定的？怎样确定它们的极
限偏差？
53.什么是配合代号？它表示什么意义？
54.在装配图上配合关系的标注方法有哪几种？
55.什么是优先和常用配合？标准中规定有哪些优先和常
用配合？
56.怎样确定优先、常用配合的极限间隙或极限过盈？
公差与配合的选择与应用
57.公差与配合的选择包括哪些内容？一般步骤是怎样的？
58.基准制的选择原则是什么？
59.配合的选择原则是什么？
60.选用配合常用哪些方法？
61.公差等级的选择原则是什么？
62.在哪些情况下图样上的尺寸可以不标注公差？
63.怎样确定未注公差尺寸的极限偏差？
64.什么是配制配合？它有什么特点？
65.对配制配合零件有哪些要求？
66.配制配合在图样上应如何标注？怎样确定配制件的极
限尺寸？
67.怎样选用配制配合？
68.尺寸公差与表面粗糙度有何关系？
69.尺寸公差与形位公差有何关系？
70.滚动轴承的基本构造是怎样的？与其配合的主要配合
尺寸有哪些？
71.滚动轴承规定有哪些精度等级？
72.怎样选择滚动轴承与轴和壳体孔的配合？
73.键联结的配合特点是什么？
74.键联结规定有哪几种配合？各自应用范围如何？
75.花键联结配合特点是什么？
76.矩形花键规定有哪些配合类型？各自应用范围如何？
工件尺寸的检验
77.工件尺寸的检验对生产有何重要意义？
78.工件尺寸检验的原则是什么？
79.工件尺寸检验的验收方法基础是什么？
80.什么是最大实体状态和最小实体状态？
81.工件尺寸测量的标准条件是什么？
82.什么是验收极限？怎样确定验收极限？
83.什么是计量器具的不确定度？怎样根据不确定度选择
计量器具？
84.国家标准“光滑工件尺寸的检验”适用范围是怎样规
定的？
85.什么是测量？测量过程四要素是什么？
86.什么是计量器具？常用计量器具有哪些种类？
87.计量器具的主要计量性能指标有哪些？
88.什么是量块？它有什么用途？
89.怎样正确地使用量块？
90.游标卡尺常见的有哪些结构型式？其结构特点如何？
91.游标读数原理是什么？怎样正确读数？
92.怎样正确使用游标卡尺？
93.高度游标卡尺的构造是怎样的？怎样正确使用高度游
标卡尺？
94.深度游标卡尺的构造特点是什么？怎样正确使用深度
游标卡尺？
95.千分尺的工作原理是怎样的？
96.外径千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用外径千分
尺？
97.杠杆千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用杠杆千分
尺？
98.内径千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用内径千分
尺？
99.深度千分尺的构造是怎样的？怎样正确使用深度千分
尺？
100.百分表的构造是怎样的？怎样正确使用百分表？
101.杠杆百分表的构造是怎样的？怎样正确使用杠杆百
分表？
102.内径百分表的构造是怎样的？怎样正确使用内径百
分表？
极限量规
103.什么是极限量规？它在生产中有何用途？
104.常见极限量规有哪些结构型式？各自适用范围如何？
105.什么是作用尺寸？
106.极限尺寸判断原则是什么？
107.什么是通规？什么是止规？
108.符合极限尺寸判断原则的量规应具备什么条件？生
产中为什么允许偏离该原则？
109.极限量规按其不同用途可分为哪几类？
110.怎样确定量规的公差带？
111.怎样确定量规的工作尺寸？
112.极限量规有哪些技术要求？
113.使用极限量规检验工件时的验收原则有哪些规定？
114.怎样正确使用极限量规？
115.校对量规有何用途？其公差和技术要求是怎样规定的？
116.怎样确定校对量规的公差带？
附录
附录A 轴的极限偏差（GB1801—79）
附录B 孔的极限偏差（GB1801—79）
附录C 优先、常用配合极限间隙或极限过盈
"公差与配合问答"的书摘……
由于受加工设备、工具以及工作环境和操作者技术水平
等条件的限制，加工出的零件不可能与图样上给出的理想几
何参数完全相同。图2所示的尾座套筒，图样上给出的零件
为一尺寸与基本尺寸完全相同，且具有正确几何形状的光滑
圆柱体（图3a）。而实际加工出的零件不可能与上述理想状
态完全一致（图3b）。零件的实际状态与理想状态之间的差
别，称为加工误差。
按零件几何参数的不同误差形态，加工误差可分为以下
几种类型：
（1）尺寸偏差：是指零件的实际尺寸与图样上给定的
相应基本尺寸之间的差值。
（2）形状误差：是指零件的实际要素与图样上给出的
理想要素之间的变动量。如图3b所示，该零件外圆表面为
一几何圆柱体，而实际加工出的零件偏离理想形状，其最大
变动量f则为该圆柱面的形状误差。
（3）位置误差：是指零件要素之间的实际相对位置与
理想位置之间的变动量。如图3b所示，要求该零件外圆柱
轴线与左端内锥孔轴线理想位置应在同一直线上，但内锥孔
实际轴线偏离理想位置f，f就是锥孔轴线对外圆柱轴线间
的位置误差。
（4）表面粗糙度：是指零件表面微观不平度。如图3
b左上角所示，其外圆柱表面理想状态应为绝对光滑圆弧
面，但从实际零件表面放大来看，总会不同程度地存在有加
工刀纹，即称为表面粗糙度。
实际加工出的零件不可能做成完全正确的理想状态，必
然会产生加工误差。从零件的功能要求来看，并不要求做成
理想状态，而只需要将各类误差控制在一定范围内，便可满
足互换性要求。在生产中，也就是通过图样上给定的公差来
控制各类加工误差的。
5.什么是公差与配合制？它包括哪些内容？
答：公差与配合制是为了满足零件的互换性要求，对零
件的实际加工尺寸误差进行控制所给出的加工精度要求，用
标准的形式所作出的统一规定。
如前所述，为了实现零件互换性要求，就必须按照一定
的尺寸精度来加工。也就是说，对零件的实际加工尺寸应给
出一定的允许变动范围。这个变动范围，是根据零件的配合
性质及其功能要求来确定的。但是，该尺寸精度范围也不能
随意给定，因为它直接影响着生产中所用工装、刀具和量具
等。为了适应现代专业化生产的需要，必须使尺寸精度有一
个统一规定的标准，这就是公差与配合制。
公差与配合制主要包括以下内容：
（1）公差制：是对零件加工后，得到的实际尺寸允许
的变动范围所作出的统一规定。它反映了机器零件的使用要
求与制造条件之间的矛盾。
等条件的限制，加工出的零件不可能与图样上给出的理想几
何参数完全相同。图2所示的尾座套筒，图样上给出的零件
为一尺寸与基本尺寸完全相同，且具有正确几何形状的光滑
圆柱体（图3a）。而实际加工出的零件不可能与上述理想状
态完全一致（图3b）。零件的实际状态与理想状态之间的差
别，称为加工误差。
按零件几何参数的不同误差形态，加工误差可分为以下
几种类型：
（1）尺寸偏差：是指零件的实际尺寸与图样上给定的
相应基本尺寸之间的差值。
（2）形状误差：是指零件的实际要素与图样上给出的
理想要素之间的变动量。如图3b所示，该零件外圆表面为
一几何圆柱体，而实际加工出的零件偏离理想形状，其最大
变动量f则为该圆柱面的形状误差。
（3）位置误差：是指零件要素之间的实际相对位置与
理想位置之间的变动量。如图3b所示，要求该零件外圆柱
轴线与左端内锥孔轴线理想位置应在同一直线上，但内锥孔
实际轴线偏离理想位置f，f就是锥孔轴线对外圆柱轴线间
的位置误差。
（4）表面粗糙度：是指零件表面微观不平度。如图3
b左上角所示，其外圆柱表面理想状态应为绝对光滑圆弧
面，但从实际零件表面放大来看，总会不同程度地存在有加
工刀纹，即称为表面粗糙度。
实际加工出的零件不可能做成完全正确的理想状态，必
然会产生加工误差。从零件的功能要求来看，并不要求做成
理想状态，而只需要将各类误差控制在一定范围内，便可满
足互换性要求。在生产中，也就是通过图样上给定的公差来
控制各类加工误差的。
5.什么是公差与配合制？它包括哪些内容？
答：公差与配合制是为了满足零件的互换性要求，对零
件的实际加工尺寸误差进行控制所给出的加工精度要求，用
标准的形式所作出的统一规定。
如前所述，为了实现零件互换性要求，就必须按照一定
的尺寸精度来加工。也就是说，对零件的实际加工尺寸应给
出一定的允许变动范围。这个变动范围，是根据零件的配合
性质及其功能要求来确定的。但是，该尺寸精度范围也不能
随意给定，因为它直接影响着生产中所用工装、刀具和量具
等。为了适应现代专业化生产的需要，必须使尺寸精度有一
个统一规定的标准，这就是公差与配合制。
公差与配合制主要包括以下内容：
（1）公差制：是对零件加工后，得到的实际尺寸允许
的变动范围所作出的统一规定。它反映了机器零件的使用要
求与制造条件之间的矛盾。
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