本书共分二十二章，除了包含自动配料、烧结厂整粒、铺底料等完善的烧结外，还包括余热利用、粉尘回收等综合利用工艺，并列入了安全、节能、和环境保护的内容。

目录

1烧结厂设计概述

1.1设计阶段

1.1.1总体规划

1.1.2厂址选择

1.1.3可行性研究

1.1.4计划任务书

1.1.5初步设计内容提要

1.2烧结厂设计原则

1.2.1烧结试验

1.2.2原始资料的收集

1.2.3烧结厂设计原则

2烧结原、燃料及烧结矿

2.1含铁原料

2.1.1入厂条件

2.1.2含铁原料物理化学性质要求

2.1.3铁矿石中可综合利用的伴生元素含量

2.1.4烧结矿质量要求

2.1.5产品的含铁原料需要概量

2.2锰矿及富锰渣

2.2.1入厂条件

2.2.2锰矿物理化学性质实例

2.2.3富锰渣特性及供应概量

2.3熔剂及粘结剂

2.3.1熔剂入厂条件

2.3.2特性与要求

2.4燃料

2.4.1固体燃料入厂条件及实例

2.4.2碎焦供应概量

2.4.3气体燃料

3烧结原料、熔剂和燃料的接受、贮存及准备

3.1原料的接受

3.1.1翻车机卸料

3.1.2受料仓

3.2原料、熔剂及燃料仓库

3.2.1原料仓库

3.2.2熔剂、燃料仓库

3.3熔剂准名

3.3.1破碎、筛分流程

3.3.2破碎设备

3.3.3筛分设备

3.3.4熔剂破碎、筛分室的配置

3.4固体燃料的准备

3.4.1烧结生产对固体燃料的要求

3.4.2燃料破碎筛分流程

3.4.3燃料破碎设备

3.4.4燃料破碎室配置

3.5生石灰气力输送

3.5.1马钢生石灰输送系统

3.5.2宝钢烧结用生石灰气力输送系统

4烧结工艺流程及工艺建筑物布置

4.1工艺流程及确定原则

4.1.1工艺流程

4.1.2确定工艺流程的原则

4.2物料流程平衡编制举例

4.3烧结厂实际流程举例

4.4烧结厂工艺建筑物布置原则

4.5建筑物平面系统图例

5配料与混合

5.1配料

5.1.1容积配料与重量配料

5.1.2集中配料与分散配料

5.1.3配料计算

5.1.4配料室与混匀料场的关系

5.1.5配料仓

5.1.6配料设备

5.1.7配料宝的配置

5.2混合

5.2.1影响混合造球的因素

5.2.2混合段数及混合设备

5.2.3混合时间

5.2.4水分控制及给水装置

5.2.5混合室的配置

5.2.6混合机的给料

6烧结

6.1布料

6.1.1铺底料布料

6.1.2混合料布料

6.1.3布料系统的配置

6.2点火

6.2.1点火参数

6.2.2点火燃料

6.2.3点火燃料需要量

6.2.4空气需要量

6.2.5点火装置

6.3烧结

6.3.1风量与负压

6.3.2厚料层烧结

6.3.3台车运行速度

6.3.4烧结终点

6.3.5有关参数及指标的计算

6.3.6烧结机密封

6.3.7漏风及测定

6.3.8烧结室的配置

6.3.9强化烧结过程的措施

6.3.10其他几种烧结工艺

6.4抽风系统及除尘

6.4.1烟气特性

6.4.2粉尘特性

6.4.3风箱及降尘管

6.4.4烧结机机头烟气除尘

6.4.5排灰系统

6.4.6海拔高度对抽风的影响

6.4.7抽风除尘系统的配置

6.5 烟囱及烟道

6.5.1烟气流速

6.5.2烟囱出口内径

6.5.3烟囱高度

6.5.4集合式烟囱

6.5.5烟道

6.5.6消音器

7烧结饼破碎及热烧结矿筛分和冷却

7.1烧结饼破碎

7.1.1烧结饼破碎设备

7.1.2单辊破碎后的粒度组成

7.2热筛分

7.2.1热筛分的作用

7.2.2热筛分设备

7.2.3热振筛的通风冷却

7.2.4热返矿仓与排料装置

7.3烧结矿冷却

7.3.1烧结矿的冷却方式

7.3.2冷却参数

7.3.3冷却设备

7.3.4烧结矿热破碎后直接装矿冷却

7.3.5散料处理

8烧结矿整粒和成品矿贮存

8.1烧结矿整粒流程

8.1.1确定整粒流程的原则

8.1.2整粒流程

8.1.3整粒系统物料平衡

8.1.4国内整粒流程实例

8.2整粒设备

8.2.1双齿辊破碎机

8.2.2固定筛

8.2.3振动筛

8.3整粒系统

8.4铺底料

8.5成品烧结矿的贮存

8.5.1成品矿仓

8.5.2露天贮存

8.5.3成品矿仓配置

9原料和成品的检验分析与烧结试验

9.1原料及成品的检验分析

9.1.1原料的检验分析项目

9.1.2成品的检验分析项目

9.1.3原料、成品检验分析实例

9.1.4取样方法与取样设备

9.2成品检验与制样

9.2.1检验流程

9.2.2成品检验室的配置

9.2.3检验

9.3烧结试验室主要设备

9.3.1搅拌式混合机

9.3.2圆筒混合机

9.3.3烧结试验装置

9.3.4单辊破碎机

9.3.5落下试验机

9.3.6转鼓试验机

9.3.7水平往复摇动筛

10烧结厂余热利用

10.1烧结过程的执平街

10.1.1烧结过程热平衡表的编制

10.1.2烧结过程热平衡实例

10.2烧结厂余热利用技术

10.2.1冷却机废气余热利用

10.2.2烧结机烟气余热利用

10.2.3烧结机烟气和冷却机废气余热回收装置结合流程

11冶金厂含铁粉尘利用

11.1冶金厂含铁粉尘及其利用

11.1.1冶金厂含铁粉尘

11.1.2冶金厂含铁粉尘利用

11.2冶金厂粉尘处理方法

11.2.1直接配入烧结混合料

11.2.2小球法处理含铁粉尘

11.2.3金属化球团法处理含铁粉尘

11.2.4冷粘结球团法处理含铁粉尘

12烧结厂自动化与电控

12.1工艺参数自动检测

12.1.1烧结工艺参数主要检测仪表

12.1.2称量装置

12.1.3分析仪器

12.2工艺过程主要控制系统

12.2.1自动配料控制系统

12.2.2混合料水分的自动控制系统

12.2.3混合料料仓料位自动控制系统大

12.2.4铺底料料仓料位控制系统

12.2.5烧结料层厚度控制系统

12.2.6烧结点火装置燃烧控制系统

12.2.7煤气总管压力控制系统

12.2.8点火装置炉膛压力调节系统

12.2.9安全信号系统

12.3烧结厂计算机控制系统

12.3.1烧结生产计算机控制的优点

12.3.2烧结生产计算机控制的功能

12.4工艺设备电气运转控制

12.4.1物料运输系统的联锁

12.4.2监视与显示

12.5PC控制

12.5.1PC的特点

12.5.2PC应用实例

12.6电机调速

13安全技术

13.1安全技术设计基础资料

13.2安全技术的设计

13.2.1厂址选择

13.2.2防备地震

13.2.3防雷电

13.2.4防火防爆

13.2.5防机械设备事故

13.2.6防机械伤害及人身坠落

14烧结厂环境保护

14.1烧结烟气排放标准

14.2烧结烟气净化

14.2.1烟气脱硫

14.2.2烟气脱氮

14.2.3烟气脱砷

14.2.4烟气脱氟

14.2.5烟气中其他有害杂质

14.3环境除尘

14.3.1烧结粉尘的来源

14.3.2含尘废气排放标准

14.3.3防尘方式

14.3.4环境除尘实例

14.4噪声防治

14.4.1噪声的产生

14.4.2噪声的允许标准

14.4.3噪声的防治方法

14.4.4消声器

14.4.5防治噪声有关参数

14.5污水处理

14.5.1污水的排放标准

14.5.2污水处理流程

14.5.3污水处理设备

14.5.4污水处理流程实例

15烧结厂设备检修、维护与备品备件

15.1烧结厂检修制度

15.1.1主要设备检修周期、检修内容及检修设施

15.1.2烧结厂主要设备检修制度实例

15.2烧结厂检修用起重设备配备实例

15.3烧结厂易损件消耗指标及设备整体更换

15.4润滑系统

15.4.1润滑部位及润滑形式

15.4.2烧结厂润滑系统实例

16转运站、带式输送机及通廊

16.1转运站

16.2带式输送机及通廊

16.2.1带式输送机设计原则

16.2.2通廊设计原则

17设备的选择与计算

17.1工艺设备选择计算的依据

17.2原料接受设备的选择与计算

17.2.1翻车机

17.2.2门型卸车机

17.2.3螺旋卸料机

17.3熔剂燃料破碎筛分设备

17.3.1熔剂破碎筛分流程的选择与计算

17.3.2熔剂燃料破碎设备选择计算

17.4配料设备

17.4.1圆盘给料机

17.4.2自动配料秤

17.5混合设备

17.5.1混合时间的计算

17.5.2混合机设备选择计算

17.6烧结机及其附属设备

17.6.1圆辊给料机

17.6.2烧结机

17.7热烧结矿破碎筛分设备

17.7.1单辊破碎机的选择计算

17.7.2热烧结矿筛分设备选择计算

17.8冷却设备

17.8.1环冷机主要工艺参数的计算

17.8.2冷却风量的计算

17.3.3风压的计算

17.8.4冷却风速

17.8.5冷却时间的确定

17.8.6带冷机设备选择计算

17.8.7输送散料的拉链机设备选择计算

17.9整粒设备

17.9.1固定筛选择计算

17.9.2冷烧结矿筛分设备选择计算

17.9.3冷烧结矿破碎设备的选择计算

17.10烟气抽风除尘设备

17.10.1多管除尘器的选择计算

17.10.2电除尘器的选择计算

17.10.3抽风机的选择计算

17.11给排料设备

17.11.1各种给料设备使用范围及优缺点

17.11.2圆盘给料机的生产能力

17.11.3圆辊给料机生产能力计算

17.11.4板式给料机生产能力计算

17.11.5胶带给料机生产能力计算

17.11.6摆式给料机生产能力计算

17.11.7电振给料机生产能力计算

17.11.8螺旋给料机生产能力计算

17.11.9叶轮式给矿机生产能力计算

17.12斗式提升机

17.13螺旋输送机

17.13.1螺旋输送机的使用条件

17.13.2生产能力计算

17.4起重设备

17.14.1抓斗起重机生产能力计算

17.14.2检修起重机的选择

18工艺专业委托资料内容

18.1通风除尘

18.1.1要求通风除尘的设备名称、除尘点的位置及数量

18.1.2与通风除尘对象有关的技术特性

18.1.3高温岗位的降温要求

18.1.4车间供热要求

18.1.5车间采暖对室温的要求

18.1.6设备及建（构）筑物排除水气的委托

18.1.7特殊电机通风要求

18.2水道

18.3电力

18.4通讯、自动化和计算机控制功能委托

18.4.1通讯

18.4.2自动化

18.4.3计算机控制功能（略）

18.5土建

18.5.1平台委托

18.5.2料仓委托

18.5.3起重设备的委托

18.5.4特殊要求的委托

18.5.5烟道与烟囱及降尘管的委托

18.5.6烧结厂各车间（室）的围护结构

18.5.7噪声源防治要求的委托

18.5.8通廊委托

18.5.9其他方面的委托

18.6机械设备参数委托

18.7机修委托

18.8总图运输委托

18.9压缩空气方面的委托

18.10技术经济委托

18.11工程经济委托

18.12化验方面的委托

19工程概算与技术经济

19.1工艺概算的编制

19.1.1工艺设备概算的编制

19.1.2工艺金属结构及工艺管道概算的编制

19.1.3设备及管道保温概算的编制

19.1.4工业炉概算编制

19.2投资及投资分析

19.2.1烧结工程单位投资实例

19.2.2烧结厂投资各专业所占比例

19.2.3烧结厂主要车间设计投资比例

19.2.4烧结工艺部分投资分析

19.2.5资金来源

19.3烧结技术经济指标

19.3.1生产能力指标

19.3.2原料、燃料和动力消耗指标

19.3.3设备重量和电容量指标

19.3.4建筑材料用量指标

19.3.5生产成本及加工费指标

19.3.6烧结工序能耗指标

19.3.7烧结厂占地面积指标

19.3.8烧结矿质量指标

19.3.9职工定员指标

19.4经济评价方法

19.4.1经济评价的基本方法

19.4.2经济评价的具体方法

20外专业有关技术经济指标 技术参数及规定

20.1建筑结构扩大指标

20.1.1各项建筑的单位造价

20.1.2建筑模数

20.1.3基础顶面允许振幅值

20.1.4钢筋混凝土板及梁的截面值

20.2总图运输扩大指标

21.7管道及各种闸阀

21.8冷却设备

21.9起重设备

21.10除尘设备

21.11生石灰破碎、输送设备

21.12检验、取样、试验主要设备

21.13压气设备

22设计常用资料

22.1气体的物理参数

22.2带式输送机有关资料

22.3热工资料

22.4材料性能

22.5烧结（球团）矿的有关参数

22.6国外测定烧结矿质量的方法

22.7其他

1烧结厂设计概述

1·1设计阶段

1·1·1总体规划

烧结厂建设规划，是冶金厂建设规划的组成部分之一，新建烧结厂总体规划内容

有：

（1）原料、燃料及主要辅助材料的需要量，供应基地及运输条件和方式；

（2）建厂地区的交通状况，包括水运、铁路、公路等运输情况；

（3）生产、生活水源供应情况及需要量；

（4）电力供应情况及消耗量；

（5）建厂地区的地形、地貌及地质构造，地下水文情况及历史上的洪水水位标高、

地震烈度等；

（6）烧结厂厂址选择；

（7）烧结厂的建设规模；

（8）主要设备选型；

（9）投资粗略估算；

（10）职工定员概数；

（11）附图；烧结厂总平面图及工艺流程图。

如为改、扩建烧结厂时，除上述内容外，还应包括：

（1）生产厂现状及改、扩建理由与依据；

（2）生产厂生产指标；

（3）巳花投资，已有设备及数量，原有职工定员等主要经济指标.

1·1·2厂址选择

厂址选择的基本原则：

（1）烧结厂厂址多位于钢铁企业内，并尽可能与高炉、混匀料场相邻；熔剂破碎筛

分车间一般放在烧结厂或原料场内；也可设在矿山，用铁路专用线运输；

（2）厂址的地形应适合烧结厂建设，尽可能减少土石方工程量；

（3）应节约用地，尽量不占良田，少占农田；

（4）应有方便的供水、供电及交通条件；

（5）厂址工程地质和水文地质条件较好，不宜在断层、流沙层、淤泥层、滑坡层及

九度以上地震区或三级以上湿陷性黄土层建厂，不应置于洪水水位之下；

（6）厂址尽可能远离居民区，如避不开居民区，则应置于其下风方向；

（7）般可根据1/1000或1/2000地形图进行厂址选择。

厂址方案比较可参照下列项目进行：

（1）地理位置及与城乡关系；

（2）地形、地貌、占地面积（良田、荒地或山地）；

（3）工程地质和水文地质条件；

（4）土石方工程量；

（5）拆迁村镇、民房、经济林等情况；

（6）供排水条件；

（7）供电条件；

（8）原料、熔剂、燃料运输条件；

（9）交通运输及施工条件；

（10）机修、电修外协条件；

（11）当地市政部门的意见；

（12）对环境的影响；

（13）对基建投资及经营费的影响；

（14）其他条件。

1·1·3可行性研究

可行性研究是基本建设前期工作的重要内容。其基本任务是：根据有关项目的国民经

济规划要求，对建设项目的技术和经济进行调查研究、全面分析和多方案比较，从而对拟

建工程项目是否应该建设以及如何建设作出论证和评价，为投资决策提供依据。

可行性研究由上级或建设单位委托设计单位完成。

可行性研究的内容和深度如下：

（1）总论：

1）项目提出的背景（对改、扩建项目要说明企业现有概况），投资的必要性和经济

意义；

2）研究工作的依据和范围。

（2）拟建规模：

拟建项目的规模和产品方案的技术经济比较与分析。

（3）资源、原材料、燃料及公用设施情况：

1）根据经过矿产储量委员会正式批准的地质报告及有关资料，阐明原料、辅助原料

及燃料的储量、品级、化学成分及开采利用条件；

2）所需公用设施的项目和数量、供应方式和供应条件。

（4）建厂条件和厂址方案：

1）建厂的地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状；

2）交通、运输、通讯及水、电、汽的现状和发展趋势；

3）厂址比较与选择意见。

（5）设计方案：

1）项目的构成范围（指包括的主要单项工程）、技术来源和生产方法，主要技术工

艺和设备选型方案的比较，引进技术、设备的来源国别，设备的国内、外分交或外商合作制

造的设想（改、扩建项目要说明原有固定资产的利用情况）；

2）全厂布置方案的初步选择和土建工程量估算；

3）公用辅助设施和厂内外交通运输方式的比较和初步选择。