本书依据国内实际生产经验和试验研究成果，以中、小

直径的金属管或管件的环缝焊接为主，阐述了金属管的各种

熔焊和压焊工艺方法和使用设备，介绍了有关各种材料的金

属管和管件的熔焊工艺和实例。同时，也简单地介绍了金属

管焊接接头质量分析和质量检验方法。

本书可供工矿企业从事金属管和管件焊接的工人与工程

技术人员参考之用。

目 录

前言

第一章 金属管的熔焊

一、金属管手工电弧焊

二、金属管气焊

三、金属管CO2气体保护焊

四、金属管氩弧焊

五、金属管等离子弧焊

六、金属管道埋弧焊

第二章 金属管的压焊

一、金属管电阻和闪光对焊

二、金属管摩擦焊

三、金属管高频接触和感应焊

四、金属管磁控旋转电弧对焊

第三章 各种金属材料管的熔焊

一、碳钢管的焊接

二、普通低合金钢管的焊接

三、珠光体耐热钢管的焊接

四、热强钢管的焊接

五、不锈钢管的焊接

六、铝和铝合金管的焊接

七、铜和铜合金管的焊接

八、钦和钛合金管的焊接

九、锆和锆合金管的焊接

十 异种钢钢管的焊接

第四章 金属管焊接接头质量分析

一、金属管焊接接头常见缺陷

二、金属管焊接接头质量分析

三、缺陷的现场返修

第五章 金属管焊接接头质量检验

一、接头外形尺寸检查

二、致密性试验与水压试验

三、无损探伤

四 金属管焊接接头机械性能试验

第一章 金属管的熔焊

近年来，国内外科学技术发展很快，焊接作为各种金属

联接的工艺方法之一，也不例外得到迅速发展。由于焊接工

艺方法多种多样，因此金属管的焊接方法也多种多样。一般

在生产实际的应用中，大直径管采用熔焊法，如埋弧焊，

CO2气体保护焊，氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊，手工电

弧焊等。电焊管采用埋弧焊、气体保护焊、压焊中的电阻

焊、闪光焊和高频感应或接触焊等。中、小直径管大多采用

气焊、手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊以及旋弧焊、摩擦

焊、电阻焊和闪光对焊等。对电焊螺旋管，大多采用埋弧

焊、CO2气体保护焊。最近几年也有研究单位试验应用等离

子弧焊法，焊接电焊管的直缝和螺旋管。在长距离管道铺设

中，所采用的主要焊接工艺方法是，用纤维素型焊条或碱性

药皮焊条的手工电弧焊，以及半自动或全自动气体保护焊。

一、金属管手工电弧焊

手工电弧焊是指焊接电弧，在金属焊条和焊件母材之间

的放电，并利用电弧热量使两者熔化而形成熔池，冷凝后形

成接头的一种焊接方法。除采用躺焊和倚焊法外，金属焊条

都是用手工操作，因此称手工电弧焊或简称手弧焊。

尽管国内外自动化焊接正在被推广和不断地提高，但对

那些结构和位置复杂、需在现场安装施工的、短的焊缝等各

种条件下的管道和管件，仍大量采用手工电弧焊的工艺方法

来完成的，这是由于手工电弧焊所使用的设备简单，操作方

便灵活。因此，手工电弧焊是在国内外都是无法被代替的、

焊接各种金属管的重要方法之一。

国内外焊接工作者对手工电弧焊的注意力，都放在焊接

电源和焊条配方的改进上。发展和研究出多种弧焊电源和适

合各种金属管专用的焊条，从而保证了各种条件下所使用的

金属管的焊接质量。

1.手工电弧焊基本原理和特点

手工电弧焊基本热源是焊接电弧。电阻热和药皮化学反

应热所占热量很少，当电阻热过高时，将给焊接过程带来不

利影响，因为电阻热是焊接电流通过焊条时产生的，过高的

电阻热将使焊条药皮在进入熔化区前就发红、变质，甚至脱

落，失去保护熔池和冶金作用，这在使用不锈钢焊条时尤为

突出。药皮化学反应所产生的热量，一般情况下仅占全部热

量的1％～3％，因此常被忽略不计。

电弧是气体放电的一种形式。焊接电弧是由焊接电源供

给，在具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，

在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。

产生焊接电弧的最简便方法是，将焊条与被焊

件母材接触形成短路，然后迅速拉开，此时，在焊

条与母材之间便产生电弧，如图卜1所示。