本书由国内带座轴承出口基地－－东莞市TR轴承集团有限公司编

写，由机械工业部洛阳轴承研究所专家审稿。全书共计两篇19章。第1篇

系统介绍了滚动轴承的结构、代号、选择、计算、性能、安装、拆卸、使用、

维护和保管等方面的内容；第2篇系统介绍了现代带座轴承的结构、代号、

性能、选择、计算、应用和国内外发展等方面的内容，并列举了大量最新的

实用性工程数据和应用实例。本书无论对合理选用轴承，提高轴承使用寿

命，还是对轴承生产、结构和性能的改进以及提高轴承质量等，均具有较高

的实用价值。此外，本书对轴承行业的科研、技术开发以及人员培训等也具

有较高的参考价值。

目 录

序

前言

东莞市TR轴承集团有限公司简介

第1篇 滚动轴承的选用

第1章 滚动轴承的结构、分类和特性

1.1滚动轴承的结构

1.2滚动轴承的分类

1.2.1滚动轴承的分类方法

1.2.2滚动轴承的分类

1.3常用滚动轴承的主要性能

第2章 滚动轴承的代号

2.1我国滚动轴承的代号

2.1.1基本代号

2.1.2向心滚针轴承基本代号

2.1.3其他轴承的类型和尺寸系列代号

2.1.4前置、后置代号

2.1.5后置代号及含义

2.1.6滚动轴承代号的特殊表示法

第3章 滚动轴承的主要尺寸和公差

3.1滚动轴承的主要尺寸

3.1.1向心轴承的主要尺寸

3.1.2圆锥滚子轴承的主要尺寸

3.1.3推力轴承的主要尺寸

3.2滚动轴承的公差

3.2.1滚动轴承的公差等级

3.2.2各类轴承的公差值

3.2.3装配倒角极限

第4章 滚动轴承的游隙

4.1径向游隙和轴向游隙

4.2轴承游隙

4.2.1轴承游隙的种类及相互关系

4.2.2轴承原始游隙与工作游隙

4.3轴承的游隙标准和推荐值

4.3.1向心轴承的径向游隙

4.3.2双列和四列圆锥滚子轴承的径向游隙

4.3.3轴向游隙

第5章 滚动轴承的材料

5.1轴承套圈和滚动体的材料－－高碳铬轴承钢

5.2轴承套圈和滚动体的其他材料

5.2.1渗碳轴承钢

5.2.2不锈轴承钢

5.2.3高温轴承钢

5.2.4中碳轴承钢

5.2.5塑料轴承材料和陶瓷轴承材料

5.3轴承保持架材料

5.3.1冷冲压保持架材料

5.3.2车制保持架材料

5.3.3工程塑料保持架材料

第6章 滚动轴承的选择

6.1选择轴承的要点

6.2滚动轴承的类型和公差等级的选择

6.3滚动轴承的轴向定位

6.3.1固定端轴承和自由端轴承定位

6.3.2两端固定定位

6.4滚动轴承尺寸的选择

6.4.1疲劳寿命与额定寿命

6.4.2基本额定动载荷C和当量动载荷

6.4.3滚动轴承的寿命计算

6.4.4当量动载荷的计算

6.4.5按额定静载荷选择轴承

6.5滚动轴承的极限转速

6.6国外轴承的代用选择

第7章 滚动轴承的配合

7.1轴承配合选择要点

7.2轴承与轴和外壳孔的配合

7.2.1轴承内孔与轴配合的胀大量

7.2.2轴承外圈与壳体孔配合的缩小量

7.2.3轴承与轴和外壳配合的选择

7.2.4配合的计算值

7.3配合表面及端面的形位公差和粗糙度

7.3.1配合表面及端面的形状和位置公差

7.3.2配合表面及端面的表面粗糙度

7.4P5和P4级轴承的公差配合

7.5轴承与轴配合过盈量的计算

7.5.1轴承与实心轴配合过盈量的计算

7.5.2轴承与空心轴配合过盈量的计算

7.5.3最小过盈量计算

7.6配合产生的应力

7.6.1配合产生的应力计算

7.6.2过盈配合的套圈轴向移动的抗力计算

7.6.3轴承安装和拆卸力计算

第8章 滚动轴承的润滑与密封

8.1滚动轴承润滑的作用

8.1.1轴承润滑与摩擦力矩

8.1.2轴承润滑与工作温度

8.1.3润滑与轴承的转速

8.2滚动轴承的润滑方式

8.2.1脂润滑

8.2.2润滑脂的种类及其特性

8.2.3轴承润滑脂的选用和装填量

8.2.4轴承润滑脂的寿命和更换周期

8.2.5油润滑方法

8.2.6固体润滑

83滚动轴承的密封

8.3.1支承部位的密封

8.3.2密封轴承

8.3.3轴承密封技术的发展

第9章 滚动轴承的安装和使用

9.1安装滚动轴承的步骤

9.1.1安装前的准备工作

9.1.2圆柱孔轴承的安装

9.1.3圆锥孔轴承的安装

9.1.4角接触轴承的安装

9.2运转检查

9.3滚动轴承的拆卸

9.3.1不可分离型轴承的拆卸

9.3.2分离型轴承的拆卸

9.3.3锥孔轴承的拆卸

9.4滚动轴承的清洗和诊断

9.4.1轴承清洗

9.4.2对轴承的检查与诊断

9.4.3一般轴承再使用的判断

9.4.4轴承游隙变化的判断

9.4.5轴承装配表面损伤和旋转性能的判断

9.5轴承的保养

9.5.1轴承运转监测

9.5.2轴承的计划维修和保养

9.5.3轴承故障分析与对策

9.5.4轴承失效分析

第10章 滚动轴承的仓库管理和防锈保养

10.1滚动轴承仓库储存的防锈要求

10.1.1库房建筑要求

10.1.2入库技术验收

10.1.3码垛方法

10.1.4库存保管保养要求

10.2滚动轴承库存和防锈保养工艺

10.2.1轴承的清洗

10.2.2轴承的封存再包装

10.2.3轴承锈蚀及其原因

10.2.4检查轴承锈蚀的方法和防锈管理

10.2.5轴承除锈方法

第2篇 带座轴承的选用

第11章 带座外球面轴承简介

11.1带座轴承的国内外发展情况

11.2带座外球面轴承的特点

第12章 带座外球面轴承的分类与特征

12.1带座轴承的分类

12.2带座轴承的结构特征

12.2.1我国带座轴承结构形式

12.2.2东莞TR公司产品特点

12.3国外特殊的带座轴承

第13章 带座外球面轴承的代号

13.1我国带座外球面轴承的代号表示方法

13.1.1外球面轴承结构形式代号

13.1.2外球面轴承座结构形式代号

13.1.3尺寸系列代号和内径代号

13.1.4附加代号

13.1.5常用的带座轴承基本代号

13.2我国带座轴承新旧代号对照

13.2.1外球面轴承新旧代号对照

13.2.2外球面轴承座新旧代号对照

13.2.3外球面轴承和座新增型号

13.3国内、外带座轴承代号对照

13.3.1国外公司外球面球轴承代号的编制方法

13.3.2国内、外厂商的外球面轴承结构形式代号对照

13.3.3国内、外轴承座代号对照

13.3.4外圆柱表面宽内圈轴承代号

13.3.5特殊用途轴承的附加代号

13.3.6轴承与座的组合

第14章 带座外球面轴承的材料

14.1外球面轴承套圈和钢球的材料

14.2东莞TR公司外球面轴承套圈的热处理技术条件

14.3轴承座材料

14.4保持架材料

第15章 外球面轴承和座的主要尺寸、公差和游隙

15.1外球面轴承的主要尺寸

15.1.1我国外球面轴承尺寸2、3系列

15.1.2国际标准外球面轴承2系列

15.1.3日本JIS标准外球面轴承2、X、3系列

15.1.4两端平头外球面轴承的主要尺寸

15.1.5轴承外圈宽度

15.1.6外圆柱表面宽内圈轴承的主要尺寸

15.2外球面轴承的公差

15.2.1ISO9628－1992标准规定的轴承和偏心套公差

15.2.2我国外球面轴承的公差

15.2.3其他

15.3外球面轴承的径向游隙

15.3.1国际标准

15.3.2我国标准

15.3.3SKF公司Y－轴承径向游隙

15.4轴承座的外形尺寸

15.4.1轴承座的尺寸系列

15.4.2轴承座的外形尺寸

15.5轴承座的公差

15.5.1轴承座球孔的公差

15.5.2轴承座球孔的加工

15.5.3铸造座公差

15.5.4冲压座公差

15.6轴承座的强度与允许载荷

15.6.1灰铸铁轴承座的强度

15.6.2钢板制造的轴承座的强度

15.6.3铸钢制造的轴承座的强度

15.7自由端支承的轴承座

15.7.1可调心的自由端支承

15.7.2不可调心的自由端支承

15.8其他专用轴承座

15.8.1滑块座的框架

15.8.2专用轴承座

第16章 带座外球面轴承的选用

16.1带座外球面轴承选用要点

16.2常用带座外球面座轴承结构的选择

16.2.1外球面球轴承的应用举例

16.2.2带座轴承的应用举例

16.3带座外球面轴承应用实例

第17章 外球面球轴承的寿命计算

17.1按基本额定动载荷选取轴承尺寸

17.1.1外球面球轴承额定疲劳寿命的计算方法

17.1.2按额定动载荷决定轴承尺寸

17.1.3轴承寿命计算图

17.2外球面轴承和带座轴承的载荷能力及当量动载荷的计算方法

17.2.1载荷能力

17.2.2外球面球轴承当量载荷的计算方法

17.3外球面球轴承额定寿命计算公式的修正

17.4润滑脂寿命

17.4.1润滑脂寿命的计算

17.4.2特殊环境温度下的润滑脂寿命

第18章 外球面轴承与轴的配合和极限转速

18.1轴的公差

18.2外球面球轴承的极限转速

18.3外球面轴承的工作温度

18.3.1工作温度

18.3.2摩擦力矩与轴承温升

18.3.3轴承工作温度与游隙

18.3.4轴承工作温度与轴的支承配置

第19章 带座外球面轴承的安装使用

19.1轴承的轴向固定

19.1.1轴向固定方法

19.1.2自由端支承

19.2机台的刚性和安装部位的公差

19.3带紧定螺钉类轴承的安装

19.4带紧定套轴承的安装

19.5带偏心套轴承的安装

19.6带座轴承两侧端盖的安装

19.7铸造立式座、方形座和菱形座定位销孔的位置

19.8外球面轴承的拆装

19.9带座轴承的使用保养

19.9.1安装工作检查

19.9.2轴承工作过程中的定期检查

19.9.3再润滑周期和注脂量

附录

附录A 国际单位制（SI）与工程单位制换算表

附录B 轴的尺寸公差

附录C 外壳孔的尺寸公差

附录D 基本公差IT的数值

附录Ein－mm换算表

主要参考资料

第1篇 滚动轴承的选用

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而显著降低摩擦损失

的一种精密机械元件。它广泛用来支承轴与机座作相对旋转、摆动或往复直线运动。它与滑动

轴承相比，具有技术上、经济上的多项优点：1）摩擦力矩低，起动力矩小，效率高；2）载荷、转速

和工作温度的适应范围宽，工作条件的波动变化对轴承的性能影响不大。可以在高温或低温情

况下选用；3）润滑、维护保养容易。用脂润滑轴承时无需配备一整套油泵供油系统；4）大多数类

型的轴承能同时承受径向和轴向两方向载荷；5）一般滚动轴承轴向长度小，对周围的设计空间

有利，并且通过施加预紧力可提高轴承刚性；6）国际标准和规格统一，互换性好，使用方便。

由于滚动轴承内有滚动体，因而在刚性、振动与噪声等方面比动压、静压滑动轴承差，在高

速、重载荷条件下工作时，滚动轴承寿命短。

第1章 滚动轴承的结构、分类和特性

1.1 滚动轴承的结构

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，见图1－1。在特殊情况下，可以无内

圈或外圈，而由相配的主机零件代替。为了适应使用要求，有的轴承带防尘盖、密封圈及安

装调整用的紧定套等。

在推力轴承中，与轴配合的套圈称为轴圈，与轴承座或机壳相配的套圈称为座圈，见

图1－2。

各种外球面球轴承都是宽内圈球轴承，用紧定套、偏心套或两个紧定螺钉将轴承内圈紧

固在轴上，见图1－3。

1.套圈 轴承内圈通常装配在轴上，并与轴一起旋转。轴承外圈通常装配在轴承座内或

机壳中起支承作用，但是也有外圈旋转、内圈固定起支承作用的，例如各种车辆轮毂轴承。还

有的专用轴承，内、外圈都旋转。

2.滚动体 滚动体除球外，还有圆柱滚子、滚针、圆锥滚子及球面滚子。它在内、外圈

之间滚动。滚动体的形状、大小和数量直接影响轴承的载荷能力。

3.保持架 将轴承中的滚动体均匀地相互隔开，防止滚动体脱落，改善轴承内部载荷分

配，引导滚动体运动，与轴承运转的平稳、振动和噪声有关。

滚动轴承是以滚动体与套圈滚道面的接触面支撑轴承所承担的载荷。从几何学上讲，滚

动体与内外圈滚道是点接触（球）或线接触（滚子）。滚动体在内、外圈滚动面上进行滚动运

动并公转。各种滚动轴承，内部结构差异很大，其几何学的关系比较复杂，这些几何结构因

素与轴承零件的运动学、动力学密切关联，影响到轴承内的载荷分布、应力与变形、刚度、摩

擦、润滑、振动、噪声和轴承寿命。例如，轴承内外套圈滚道曲率半径的不同组合对球和滚

道间的滑动起着重要的影响。对于深沟球轴承，内、外沟曲率系数匹配要尽量遵守等应力原

则，同时还必须兼顾轴承的载荷能力、摩擦特性、运动引导、轴向游隙等各个方面；滚动体

的曲率半径与套圈滚道曲率半径之比值（密合度）表示接触点的密接程度，对轴承内部载荷

分布、接触应力与变形、摩擦及寿命有重要影响；轴承接触角对轴承内部载荷分布、运动关

系、润滑等有重要的影响；圆柱滚子轴承滚子端面与挡边止推面形状对轴承轴向载荷能力有

重要作用；圆柱和圆锥滚子母线的微小变化，通常是带凸度，能提高轴承寿命。所以，合适

的轴承几何结构和尺寸，才能满足轴承寿命、性能和载荷能力的要求。

东莞市TR轴承集团有限公司是带座外球面轴承出口基地企业,1993年进入中国500家最大机械工业企业行列,注册商标"TR"和"CDP"牌子,80%产品出口。带座外球面轴承UCP204、UCP205、CUP207为部优产品。

主要产品有带座外球面轴承UC、UEL、UK、UB、UE结构类型，有2、X、3三种系列；农具三辱密封轴承外圆柱表现宽内圈轴承；外圆柱表面宽内圈轴承RB2、ER2、CSA2系列；非标准外球面轴承及铸造座、冲压座等500多年规格型号。同时生产英制内孔的带座轴承。