本书主要阐述冶金机械设备安装与维修的基本概念、机械零部件的装配、机械设备的安装、冶金机械典型设备的维修、冶金机械的润滑和机械设备状态监测与诊断技术等内容。

本书系高等院校机械设计与制造（冶金机械）专业教材，亦可供冶金工厂、冶金建设公司及冶金设计研究院的工程技术人员参考。

目 录

第一章 机械设备技术维护的基本概念

第一节 机器的磨损规律

第二节 零件常见损坏类型及相应措施

第二章 机械设备零部件的装配

第一节 过盈配合的装配方法

第二节 轴和联轴器的装配

第三节 轴承的装配

第三章 机械设备的安装

第一节 机械设备安装的框图

第二节 设备基础的验收和处理

第三节 机械设备的安装

第四节 液压传动设备的安装

第四章 机械设备的维修

第一节 修复的意义和方法

第二节 桥式起重机主梁下挠的处理

第三节 轧机的检修方案

第四节 减速机漏油的处理

第五章 冶金机械的润滑

第一节 润滑油

第二节 润滑脂

第三节 固体润滑材料

第四节 冶金机械和部件的润滑材料选用

第五节 润滑的方法和装置

第六节 润滑系统

第六章 机械设备状态监测与故障诊断

第一节 概述

第二节 振动监测与诊断技术

第三节 润滑油样分析技术

参考文献

第一章 机械设备技术维护的基本概念

机械设备的技术维护是指为了保持设备的正常技术状态，最大可能地延长其使用寿命

所采取的各项技术措施，包括机器的日常保养（预防故障）和及时的修理（排除故障）。良好

的技术维护对于保证设备正常运转、减少停工损失和维修费用、降低产品成本、提高生产

效率等方面都具有十分重要的意义。

第一节 机器的磨损规律

磨损是摩擦重要的伴生现象之一。从广义上讲，磨损就是指某种固体之一部分（包括

从原子大小到固体粒子大小的东西）因摩擦而被除掉的减量现象。机器故障的产生，最显著

的特征之一是机器的各个组成部分即零部件间正常的配合被破坏。造成这种破坏的主要原

因是由于在其配合表面士不断受到摩擦、冲击、高温和腐蚀性物质等作用而产生了过早的

磨损。磨损使机械零件的形状、尺寸、金属表面层（化学成分、机械性能、金相组织）发生

了改变，从而降低了它们应有的精度和功能，最终导致设备发生故障。冶金机械设备由于大

都处于重载、高温、多尘、水冲刷的工作条件下，因此由这种磨损造成的机械故障在各类

故障中占有相当大的比例。

一般的磨损现象常表现为：由于摩擦的机械性作用致使机械零件表面受伤而有

所损耗，同时摩擦面的温度因摩擦热而上升，由于热的作用摩擦面上会出现小小的

裂痕，受这个原因的影响有时表面发生部分剥落，如果温度过高，也会熔化流走；

在有腐蚀性的环境中，因腐蚀而减量等 。

机械设备在运转时，零件各部位的磨损井非相同而随其工作条件而异，但是磨

损的发展，则有共同的规律。图1－1中的曲线为组合机件磨损的典型曲线。该曲线具

有三个明显不同的部分，分别表示了三个不同时期的磨损状况。O1A段为初期磨损时期

（即新机件的试运转磨合时期）机件的磨损曲线，曲线急剧上升，表示组合机件在工

作的初期具有较大的磨损。机件在加工时表面的最初不平度受到破坏、擦伤或磨平形成

新的不平度。配合零件间的间隙由Sm1n增大到S初，但曲线趋近A点时磨损速度逐渐降低。

与AB段曲线对应的为正常磨损时期（或称稳定磨损时期），组合机件的磨损呈直线均匀

上升，与水平线成a角。当机件工作经t小时时，间隙增大到Sm2x经过B点后，磨损重新开始

急剧增长，BC段为事故磨损时间，间隙超过最大的允许极限间隙Smax由于间隙过大增加了

配合零件间的冲击作用，润滑油膜被破坏，磨损强烈，机件处于危险状态。这时机器如继

续工作，则可能发生意外的故障。

从图1－1中的曲线可知，机件在试运转以后，即为正常工作的开始。而正常工作终了

时，即转入事故磨损时期，达到了允许的极限磨损量。