内容简介

本书是在工业辐射温度测量这一重要科技领域中我国自己编写的

一本很有特色的专著。由于作者在这一方面的贡献，将会有力地推动我

国辐射测温技术的进一步发展。

作者在阐述红外辐射各定律、红外探测器和单、双色辐射温度计原

理的基础上，全面介绍了红外辐射测温中的各种干扰，尤其是关于黑体

辐射源的理论和技术的论述，有很高的理论和应用价值，如对基尔霍夫

理想黑体的物理模型的证明，以及作者首次提出的第二类黑体辐射源

的新概念、物理模型、有效发射率的理论公式、在线发射率和全热流测

量方法等。

本书理论和实践并茂，论述简明，可读性强，适于对研究生的教学，

是有关的科技人员的颇为有益的参考读物。

目 录

绪言

第1章 工业生产对温度测量的需求与现状

1.1概述

1.2烧结过程对温度测量的需求

1.3高炉过程对温度测量的需求

1.4转炉过程对温度测量的需求

1.5连铸与轧制过程对温度测量的需求

第2章 红外辐射测温基础

2.1引言

2.2黑体辐射定律

2.3实际表面的辐射

2.4组成封闭空间的两物体辐射换热

2.5辐射换热角系数

2.6红外探测器的一般概念

2.7光电效应

2.8光子探测器

2.9光生伏特型探测器

3.10单色和双色辐射温度计

第3章 黑体辐射源

3.1密闭等温腔体辐射特性

3.2黑体辐射源的结构原理

3.3辐射温度计标准传递体系

3.4比较黑体炉

3.5标准黑体炉和重力式热管面黑体

3.6黑体空腔有效发射率分布的计算

3.7黑体空腔积分发射率

3.8黑体辐射源辐射特性和精度

3.9实用黑体精度的评价

第4章 第二类黑体辐射源

4.1第二类黑体辐射源概念

4.2第二类黑体辐射源举例

4.3前置反射器辐射温度计

4.4在线发射率测量

4.5固体表面全热流测量

第5章 红外辐射测温中的几种干扰

5.1引言

5.2光路中的干扰

5.3炉内燃烧气体的透过率

5.4外来光干扰

5.5发射率变化引起的测量误差

第6章 辐射测温技术的新进展

6.1利用镜面反射的辐射测温法

6.2连续退火炉内冷轧钢板的辐射测温法

6.3炉内被加热材料的辐射测温法

6.4光纤辐射温度计的应用

参考文献

钢铁生产工艺过程从熔化铁矿石开始，冶炼出生铁和钢

水，其次又经过热加工、冷加工、热处理和表面处理等许多

过程，最后到制成产品，每个过程都伴随着“热”的特点。其

结果是几乎所有过程都设置大量温度计。

钢铁工业中温度计设置台数（点数）与技术发展水平和

企业规模差别很大，接触式温度计设置点数大约为1200～

3000点，非接触辐射温度计设置点数约为40～250点。无论

是国内还是国外，对于稍大些的钢铁联合企业，技术水平较

高者规模较大者取上限，技术水平稍差者规模较小者取下限。

非接触辐射温度计多半设置在连铸和轧制过程，但钢铁冶炼

过程和原料处理过程也有需要和应用。这是因为在连铸和轧

制过程中，被测对象钢坯、钢板和型钢都属于连续移动或高

速运动（如高速轧制达到10～20m/s）物体，要求必须高速度

测量。在炼铁、炼钢过程中，高炉本身及其原料制备系统

（烧结、焦化及各种反应塔群等）为维持正常生产都设置大量

的各种温度计。

近十年左右国内外正在开发的温度测量技术项目事例示

于表1－1中。