内容提要

机械制造工艺材料是机械制造中的重要物质条件，对保证产品质量、

提高经济效益具有重要意义。本书主要介绍了常用的和新开发的2500多种

工艺材料的来源、性态特征、性能规格、标准、应用（包括应用方法、应

用范围、应用实例）， 是一部重要基础技术资料，对企业的工艺工作具有

指导作用，是机械工业开展“工艺突破口，提高工艺水平”的主要措施之

一。

本书共分3册出版：上册为铸造工艺材料、锻压工艺材料、焊接工艺

材料、热处理工艺材料共四篇。中册为涂装工艺材料、防锈工艺材料共二

篇。下册为电镀工艺材料、转化膜工艺材料、热喷涂工艺材料共三篇。

本书为中册。

本书可作企业工艺技术工作人员、材料工作人员的工具书。对产品设

计人员、科研人员、生产管理人员也有实用价值。

机械制造工艺材料技术手册

总 目 录

上 册

第一篇 铸造工艺材料

第二篇 锻压工艺材料

第三篇 焊接工艺材料

第四篇 热处理工艺材料

中 册

第五篇 涂装工艺材料

第六篇 防锈工艺材料

下 册

第七篇 电镀工艺材料

第八篇 转化膜工艺材料

第九篇 热喷涂工艺材料

目 录

第五篇 涂装工艺材料

第一章 金属防锈漆及底漆

一、防锈漆

1.Y53－31红丹油性防锈漆

2.Y53－32铁红油性防锈漆

3.Y53－37硼钡油性防锈漆

4.F53－31红丹酚醛防锈漆

5.F53－33铁红酚醛防锈漆

6.F53－34锌黄酚醛防锈漆

7.F53－38铝铁酚醛防锈漆

8.F53－38硼钡酚醛防锈漆

9.F53－40云铁酚醛防锈漆

10.C53－31红丹醇酸防锈漆

11.C53－33锌黄醇酸防锈漆

12.C53－34云铁醇酸防锈漆

13.H53－31红丹环氧酯防锈漆

14.H53－32红丹环氧酯醇酸防锈漆

15.H53－33红丹环氧防锈漆

二、预涂底漆

1.X06－1乙烯磷化底漆

2.H06－4环氧富锌底漆

3.E06－1无机富锌底漆

4.IR－8561无机富锌长效重防蚀

涂料

三、电泳底漆

1.F11－90各色纯酚醛烘干电泳底漆

2.F11－95各色纯酚醛油烘干电泳

底漆

3.F11－98铁红、铁黑酚醛油烘干电泳

底漆

4.F11－99铁红纯酚醛烘干电泳底漆

5.H11－95铁红环氧酯烘干电泳底漆

四、带锈底漆

1.C06－18铁红醇酸带锈底漆

2.C06－19铁红醇酸带锈底漆

3.H06－9云铁环氧酯带锈底漆

4.H06－18环氧缩醛带锈底漆

五、其他底漆

1.T06－5铁红、灰酯胶底漆

2.T06－37各色酯胶烘干底漆

3.F06－1各色酚醛底漆

4.F06－9锌黄、铁红纯酚醛底漆

5.F06－11白酚醛底漆

6.F06－13各色酚醛二道底漆

7.L06－6沥青底漆

8.L06－33沥青烘干底漆

9.纫6－37沥青烘干底漆

10.C06－1铁红醇酸底漆

11.C06－10醇酸二道底漆

12.C06－11铁红醇酸底漆

13.C06－32铁黑、锌黄醇酸烘千底漆

14.A06－1氨基烘干底漆

15.Q06－4各色硝基底漆

16.Q06－5灰硝基二道底漆

17.G06－4锌黄、铁红过氯乙烯底漆

18.G06－5各色过氯乙烯二道底漆

19.X06－3偏氯乙烯底漆

20.B06－1锶黄、锌黄丙烯酸底漆

21.B06－2锶黄丙烯酸底漆

22.H06－2铁红、锌黄、铁黑环氧酯

底漆

23.H06－12环氧酯醇酸二道底漆

24.H06－19铁红、锌黄环氧酯底漆

25.H06－33铁红、锌黄环氧烘干底漆

26.H06－37红丹环氧氨基烘干底漆

27.842环氧云铁底漆

28.TH861低毒快干铁红环氧防锈

底漆

29.THP－27磷酸锌特种防锈底漆

30.S06－1棕黄、锌黄聚氨酯底漆

31.S06－7棕黑聚氨酯沥青底漆

第二章 防腐蚀涂料

一、防腐蚀涂料及底漆

1.F52－11酚醛环氧酯烘千防腐漆及

F52－12铁红酚醛环氧酯烘干防腐

漆

2.F52－52各色酚醛环氧酯烘干防

腐漆

3.G52－2过氯乙烯防腐漆

4.G52－31各色过氯乙烯防腐漆

5.G52－33铝粉过氯乙烯防腐漆

6.G52－37绿过氯乙烯防腐漆

7.G52－38各色过氯乙烯防腐漆

8.X52－31各色乙烯防腐漆、X52－2

乙烯防腐清漆、X52－83乙烯防腐

底漆

9.X52－4乙烯防腐漆

10.X52－35各色乙烯防腐漆

11.X52－86铁红乙烯防腐底漆

12.H52－11环氧酚醛烘千防腐漆

13.H52－12环氧酚醛防腐烘漆

14.H52－33各色环氧防腐漆

15.H52－34军绿环氧聚乙烯醇缩丁醛

防腐漆

16.H52－55草绿环氧酯烘千防腐漆

17.H52－56各色环氧酚醛烘干防腐漆

18.H52－82锌黄环氧聚乙烯缩丁醛防

腐底漆

19.FC－80柔壁喷管涂料

20.WHD－8401环氧改性聚氨酯涂料

21.J52－2各色氯磺化聚乙烯防腐漆

22.J52－3各色氯化橡胶防腐漆

23.T09－11漆酚清漆

24.T09－16漆酚环氧防腐漆

25.T09－17漆酚环氧防腐漆

26.T09－18漆酚树酯漆系列产品

二、耐酸、碱（氨）涂料

1.T50－32各色酯胶耐酸漆

2.F50－31各色酚醛耐酸漆

3.L50－1沥青耐酸漆

4.G51－32各色过氯乙烯耐氨漆

三、耐油、水涂料

1.H54－31棕环氧沥青耐油漆

2.H54－82铝粉环氧沥青耐油底漆

3.S54－1S54－31 S54－80聚氨酯耐

油清漆、磁漆、底漆

4.S01－6、S54－33、S06－5聚氨酯耐

油清漆、磁漆、底漆

5.RO－1耐油涂料

6.H55－11环氧聚氨酯烘干耐水漆

7.H55－92各色环氧聚氨酯烘干耐水

底漆

8.氯化橡胶黑、蓝表面漆

9.317－2耐海水腐蚀底漆

第三章 船舶及海洋钢结构涂料

一、船底防污漆

1.L40－31沥青防污漆

2.L40－32沥青防污漆

3.F40－33沥青防污漆

4.L40－34沥青防污漆

5.L40－38棕沥青防污漆

二、水线漆

1.F41－31各色酚醛水线漆

2.J41－31各色氯化橡胶水线漆

3.各色氯化橡胶水线漆

4.铝粉氯化橡胶底漆

三、甲板漆

1.F42－31各色酚醛甲板漆

2.F42－32各色酚醛甲板漆

3.C42－32各色醇酸甲板防滑漆

4.G42－31各色过氯乙烯甲板防滑漆

5.H42－32草绿环氧酯甲板防滑漆

6.6520水性环氧甲板防滑漆

7.草绿环氧甲板防滑漆

四、船壳漆

1.F43－31各色酚醛船壳漆

2.C43－31各色醇酸船壳漆

3.C43－32各色醇酸船壳漆

4.C43－33各色醇酸船壳漆

5.G43－31各色过氯乙烯船壳漆

6.J43－31各色氯化橡胶船壳漆

五、船底防锈漆

1.L44－81铝粉沥青船底漆

2.L44－82沥青船底漆

3.L44－83铝粉沥青船底漆

4.L44－84棕色沥青船底漆

六 船用油（水）舱漆

1.73无溶剂环氧油舱漆…

2.聚氨基甲酸酯油舱面漆

3.聚氨基甲酸酯油舱底漆

第四章 绝缘涂料

一、浸渍绝缘漆

1.T30－11酯胶乳化烘干绝缘漆

2.T30－12酯胶烘干绝缘漆

3.F30－12酚醛烘干绝缘漆

4.F30－13酚醛烘干绝缘漆

5.F30－14酚醛烘干绝缘漆

6.F30－16酚醛烘干绝缘漆

7.F30－17酚醛烘干绝缘漆

8.L30－19、L30－20沥青烘干绝缘漆

9.C30－11醇酸烘干绝缘漆

10.C30－13醇酸烘干绝缘漆

11.A30－11氨基烘干绝缘漆

12.A30－12氨基烘干绝缘漆

13.Z30－11聚酯烘干绝缘漆

14.Z30－12聚酯醇酸烘干绝缘漆

15.H30－11环氧聚酯无溶剂烘干绝

缘漆

16.H30－12环氧酯烘干绝缘漆

17.H30－13环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆

18.H30－14环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆

19.H30－15环氧酯烘干绝缘漆

20.H30－16环氧醇酸烘干绝缘漆

21.H30－18环氧聚酯无溶剂烘干绝

缘漆

22.H30－19环氧无溶剂烘干绝缘漆

23.H30－20环氧无溶剂烘干绝缘漆

24.H30－21环氧酯烘干绝缘漆

25.W30－4有机硅绝缘漆

26.W30－7有机硅绝缘浸渍漆

27.W30－11有机硅烘干绝缘漆

28.W30－12有机硅烘干绝缘漆

29.W30－13有机硅烘干绝缘漆

30.W30－15有机硅烘干绝缘漆

31.W30－16有机硅烘干绝缘漆

二、覆盖绝缘漆

1.F31－1酚醛绝缘漆

2.F31－12酚醛烘干绝缘漆

3.L31－3沥青绝缘漆

4.C31－1醇酸绝缘漆…

5.X31－11缩醛烘干绝缘漆

6.H31－3环氧酯绝缘漆

7.H31－31、H31－32灰环氧酯绝缘漆

8.H31－54灰环氧酯烘干绝缘漆

9.H31－58各色环氧酯绝缘烘漆

10.S31－11聚氨酯烘干绝缘漆

11.W31－11有机硅烘干绝缘漆

三、绝缘磁漆和抗弧漆

1.C32－39各色醇酸抗弧磁漆

2.C32－58各色醇酸烘干抗弧漆

3.Q32－31粉红硝基绝缘漆

4.W32－51粉红有机硅烘干绝缘漆

5.W32－53粉红有机硅烘干绝缘漆

四、粘合绝缘漆

1.L33－12沥青烘干绝缘漆

2.C33－11醇酸烘干绝缘漆

3.W33－11有机硅烘干绝缘漆

4.W33－15有机硅烘干绝缘漆

五、漆包线绝缘漆

1.F34－11、F34－12、F34－13酚醛烘

干漆包线漆

2.C34－11醇酸烘干漆包线漆

3.X34－11缩醛烘干漆包线漆

4.z34－11聚酯烘干漆包线漆

5.Z34－11聚酰胺烘干漆包线漆

六、硅钢片漆

1.T35－12酯胶烘干硅钢片漆

2.F35－11酚醛烘干硅钢片漆

3.W35－11有机硅烘干硅钢片漆

七、电讯元件绝缘漆

1.F37－11酚醛烘干电位器漆

2.C36－51各色醇酸烘干电容器漆

3.C37－51各色醇酸烘干电阻漆

4.H36－51各色环氧烘干电容器漆

5.H37－51各色环氧酯烘干电阻漆

6.W37－51红有机硅烘干电阻漆

八、半导体漆

1.L38－31、L38－32沥青半导体漆

2.A38－51、A38－52、A38－53氨基醇

酸烘干半导体漆

第五章 装饰性涂料

一、清漆

1.T01－1酯胶清漆

2.F01－1酚醛清漆

3.F01－15纯酚醛清漆

4.F01－21酚醛环氧清漆

5.F01－36醇溶酚醛烘干清漆

6.L01－6沥青清漆

7.L01－17煤焦沥青清漆

8.L01－32沥青烘干清漆

9.L01－34沥青烘干清漆

10.L01－38沥青烘干静电清漆

11.C01－1醇酸清漆

12.C01－7醇酸清漆

13.C01－30醇酸烘干清漆

14.A01－1、A01－2氨基烘干清漆

15.A01－9氨基烘干清漆

16.Q01－1硝基清漆

17.Q01－19硝基软性清漆

18.G01－2过氯乙烯清漆（8031过氯乙

烯清漆）

19.G01－5过氯乙烯清漆

20.G01－7过氯乙烯清漆

21.B01－3丙烯酸清漆

22.B01－5丙烯酸清漆

23.B01－34丙烯酸烘干清漆

24.H01－1环氧清漆

25.H01－4环氧沥青清漆

26.H01－6环氧酯清漆

27.H01－32环氧酚醛清烘漆

28.S01－5聚氨酯清漆

29.S01－8聚氨酯清漆

30.S01－14聚氨酯环氧清漆

31.S01－17聚氨酯清漆

二、调合漆

1.Y03－1各色油性调合漆

2.T03－1各色酯胶调合漆

3.T03－64各色酯胶半光调合漆

4.F03－1各色酚醛调合漆

5.C03－1各色醇酸酯胶调合漆

6.C03－6各色醇酸调合漆

7.C03－80各色醇酸无光调合漆

三 磁漆

1.T04－1各色酯胶磁漆

2.F04－1各色酚醛磁漆

3.F04－11各色纯酚醛磁漆

4.F04－13各色酚醛内用磁漆

5.F04－60各色酚醛半光磁漆

6.F04－89］各色酚醛无光磁漆

7.C04－2各色醇酸磁漆

8.C04－42各色醇酸磁漆

9.C04－45灰醇酸磁漆

10.C04－53白醇酸烘干磁漆

11.C04－63各色醇酸半光磁漆

12.C04－64各色醇酸半光磁漆

13.C04－82各色醇酸无光磁漆

14.C04－83各色醇酸无光磁漆

15.A04－9各色氨基烘干磁漆

16.A04－14各色氨基烘干静电磁漆

17.A04－60各色氨基半光烘干磁漆

18.A04－61各色氨基半光烘干磁漆

19.A04－81各色氨基无光烘干磁漆

20.A04－84各色氨基无光烘干磁漆

21.G04－9各色过氯乙烯外用磁漆

22.G04－12各色过氯乙烯机床漆

23.G04－60各色过氯乙烯半光磁漆

24.B04－6白丙烯酸磁漆

25.B04－9各色丙烯酸磁漆

26.B04－54各色丙烯酸烘干磁漆

27.B04－56各色丙烯酸氨基烘干磁漆

28.B04－87黑丙烯酸无光磁漆

29.各色丙烯酸过氯乙烯外用磁漆

30.各色丙烯酸聚氨酯磁漆

31.各色丙烯酸工程机械磁漆

32.H04－1各色环氧磁漆

33.H04－5白环氧磁漆

34.H04－8各色环氧酯磁漆

35.H04－10环氧沥青磁漆

36.H04－12铝粉环氧沥青磁漆

37.H04－56各色环氧酯烘干磁漆

38.H04－80各色环氧硝基无光磁漆

39.H04－94各色环氧酯无光烘干磁漆

40.S04－1各色聚氨酯磁漆

41.S04－8各色聚氨酯磁漆

四 腻子

1.T07－31、T07－2各色酯胶腻子

2.C07－5各色醇酸腻子

3.A07－1各色氨基烘干腻子

4.Q07－5各色硝基腻子

5.G07－3各色过氯乙烯腻子

6.G07－5过氯乙烯腻子

7.H07－34、H07－5各色环氧酯腻子

五、水溶性电泳漆

1.F11－12纯酚醛烘干电泳漆

2.F11－54各色酚醛油烘干电泳漆

3.F11－57各色纯酚醛烘干电泳漆

4.F11－69各色纯酚醛半光烘干电泳

漆

5.L11－51沥青烘干电泳漆

6.H11－51各色环氧酯烘干电泳漆

7.H11－52各色环氧酯烘干电泳漆

8.H11－53各色环氧酯高泳透力电

泳漆

9.H11－55浅色环氧酯低温烘干电

泳漆

10.H11－65各色环氧酯半光烘干电

泳漆

11.峨眉牌阴极电泳漆

12.三峡牌阴极电泳漆

13.泰山牌阴极电泳漆

六、粉末涂料

1.Z05－50各色聚酯粉末烘干涂料

2.H05－53各色环氧粉末烘干涂料

3.各色闪光环氧粉末涂料

七、美术漆

1.F17－51各色酚醛烘干皱纹漆

2.C17－51各色醇酸烘干皱纹漆

3.A14－51各色氨基透明漆

4.A16－51各色氨基烘干锤纹漆

5.A16－53各色氨基烘干静电锤纹漆

6.Q14－31各色硝基透明漆

7.Q16－31硝基锤纹漆

8.G16－31各色过氯乙烯锤纹漆

9.各色丙烯酸氨基闪光烘漆

10.丙烯酸氨基闪光烘漆

11.丙烯酸改性醇酸氨基闪光烘漆

12.各色聚氨酯丙烯酸闪光漆

13.各色聚氨酯丙烯酸锤纹漆

第六章 特种涂料

一、耐高温、耐烧蚀隔热涂料

1.C61－51铝粉醇酸烘千耐热漆

2.H61－1铝色环氧有机硅耐热漆

3.H61－32各色环氧有机硅耐热漆

4.H61－83铁红、锶黄、环氧有机硅耐

热底漆

5.W61－31铝粉有机硅耐热漆

6.W61－34草绿有机硅耐热漆

7.W61－37各色有机硅耐热漆

8.W61－42各色有机硅耐热漆

9.W61－55铝粉有机硅烘干耐热漆

10.铝粉有机硅耐热漆

11.6125铝粉有机硅耐热漆

12.RTF耐地热、沸水、耐蒸汽涂料

13.WT102－S50抗氧化退火涂料

14.3号热处理涂料

15.7013耐烧蚀涂料

16.2号有机硅隔热清漆

二、防火漆

1.G60－1过氯乙烯防火漆

2.G60－22过氯乙烯防火底漆

3.G60－31过氯乙烯防火漆

4.J60－31氯化橡胶防火漆

三、阻尼涂料

1.B67－1阻尼涂料

2.54－11丙烯酸减振消声阻尼涂料

3.80－1减振消声阻尼涂料

四、干膜润滑涂料

1.HF－4电泳聚四氟乙烯千膜润滑

涂料

2.HB－21石墨型干膜润滑涂料

五、太阳能用光谱选择性吸收涂料

1.太阳能吸收涂料

2.太阳能选择吸收涂料

六、导电涂料

1.C04－21黑醇酸导电磁漆

2.C04－22草绿醇酸导电磁漆

3.H11－90环氧烘千导电电泳底漆

4SE－87贮油罐防腐导电涂料

七 示温涂料

310℃蓝色示温涂料

八、可剥性涂料

1.G64－1过氯乙烯可剥漆

2.J64－32黑丁苯橡胶可剥漆

九、伪装涂料

各色防近红外漆

第七章 涂料用辅助材料

一、稀释剂

二、催干剂

三、固化剂

四、脱漆剂、防潮剂

第六篇 防锈工艺材料

第一章 金属清洗材料

一、表面活性剂

1.6501净洗剂

2.6502净洗剂

3.6503净洗剂

4.MOA－15乳化剂

5.平平加O－15

6.平平加O－20

7.平平加C－125

8.102匀染剂

9.JFC渗透剂

10.OP－3乳化剂

11.OP－7乳化剂

12.OP－10乳化剂

13.TX－10净洗剂

14.乳百灵A

15.司本－80（Span－80）

16.吐温－80（Tween－80）

17.司本－85（Span－85）

18.皂用酸十八酰胺

19.脂肪酸酰醇胺

20.815表面活性剂

21.油溶性磺酸钠

22.十二烷基聚氧乙烯醚磺酸钠

23.磺化油

24.三乙醇胺油酸皂

25.十二烷基醇硫酸钠（液体K12）

26.十二烷基醇硫酸钠（粉末）

27.十二烷基磺酸钠

28.AN缓蚀剂

29.SPG－10消泡剂

30.7010消泡剂

31.油酸钠

32.油酸钾

33.烷基苯磺酸钠

34.油酸聚氧乙烯酯

二、金属清洗剂

1.664净洗剂

2.664金属洗涤剂

3.32－1低泡金属净洗剂

4.721净洗剂

5.741金属净洗剂

6.761净洗剂

7.77－1金属清洗剂

8.77－2金属清洗防锈剂

9.77－3千粉金属清洗剂

10.77－5高压低泡金属清洗剂

11.781发动机清洗剂

12.820金属特种清洗剂

13.西湖牌金属清洗剂

14.84－2金属清洗剂

15.8501常温高效金属清洗剂

16.816金属净洗剂

17.817－C常温金属洗油剂

18.JS－A、JS－B常温重油垢金属清

洗剂

19.常温防锈型金属清洗剂

20.2050水基常温防锈型金属清洗剂

21.DP低泡金属清洗剂

22.CW常温粉状金属清洗剂

23.SP－1低泡净洗剂

24.JX－1金属净洗剂

25.JXB金属清洗剂

26.SH－1金属清洗剂

27.JSH高效金属清洗剂

28.SF－1防锈常温金属清洗剂

29.SF－2防锈常温金属清洗剂

30.SF836金属净洗剂

31.一枝花牌金属清洗剂

32.SS－3防锈金属清洗剂

33.X－2常温金属净洗剂

34.GX－1精密零件清洗剂

35.X－1金属净洗剂

36.GY－1除蜡液

37.105净洗剂

38.LCX－52常温脱脂水基金属清

洗剂

三、碱性清洗液

1.碱性清洗液常用材料

2.常用碱性清洗液配方

3.CG－7碱性脱脂剂

四、石油溶剂

1.溶剂油（溶剂汽油）

2.工业溶剂汽油（工业汽油）

3.工业洗涤溶剂油

4.航空洗涤汽油

5.灯用煤油

6.特种煤油

7.轻柴油

8.金属清洗油

五、氯化碳氢溶剂

1.三氯乙烯

2.三氯乙烷

3.过氯乙烯（四氯乙烯）

4.二氯甲烷（次甲基氯仿）

5.三氯甲烷（氯仿）

6.四氯化碳（四氯甲烷）

第二章 化学除锈材料

一、除锈用酸类

1.盐酸

2.硫酸

3.硝酸

4.磷酸

5.氢氟酸

6.氨基磺酸

7.草酸

8。柠檬酸

9.铬酸

二、酸洗缓蚀剂

1.天津五四牌若丁

2.天津新若丁

3.抚顺若丁

4.工读－3缓蚀剂

5.若丁－A

6.仿若丁－31A

7.乌洛托品

8.硫脲

9.兰－5缓蚀剂

10.SH－415缓蚀剂

11.沈1－D缓蚀剂

12.兰－826缓蚀剂

13.FH－1酸洗缓蚀剂

14.FH－2酸洗缓蚀剂

15.SH－416酸洗缓蚀剂

16.SH－707酸洗缓蚀剂

17.SH－747铜合金酸洗缓蚀剂

18.柠缓1号酸洗缓蚀剂

19.硫缓－5010缓蚀剂

三、除锈液

1.钢铁除锈液

2.铜及铜合金除锈液

3.钢铜组合件除锈液

4.铝合金除锈液

5.不锈钢酸洗液

6.镁合金除锈液

7.镍合金除锈液

8.锡合金除锈液

9.锌合金和镉合金除锈液

10.GTL－118常温除锈液

11.黄铜高光泽化学抛光剂

四、除锈膏

五、多功能除锈剂

1.二合一脱脂除锈剂

2.四合一脱脂除锈钝化磷化剂

3.SC－1多效除锈剂

4.TX－1A金属脱脂除锈剂

5.PNS除锈防锈液

6.JM除锈除垢液

7.脱脂除锈磷化剂

8.脱脂除锈磷化钝化剂

9.渗透－1型松锈液

六 电解除锈

第三章 防锈添加剂

一、水溶性缓蚀剂

1.亚硝酸钠

2.苯甲酸钠

3.重铬酸钠

4.重铬酸钾

5.硅酸钠

6.钼酸钠

7.磷酸盐

8.硼酸钠

9.1－羟基苯骈三氮唑

10.3－羟酸甲酯－1、2、4－三氮唑

（TACM）

11.巯基三氮唑

12.三乙醇胺

二、油溶性缓蚀剂

1.石油磺酸钡（T701）

2.二壬基萘磺酸钡（T705）

3.石油磺酸钠（T702）

4.石油磺酸钙（T101）

5.氧化石油脂（743脂）

6.氧化石油脂钡皂（T743）

7.重烷基苯磺酸钡

8.羊毛脂

9.羊毛脂镁皂

10.羊毛脂铝皂

11.磺化羊毛脂钙皂

12.硬脂酸铝

13.环烷酸锌（T704）

14.十二烯基丁二酸

15.兰703防锈剂（T703）

16.兰708防锈剂（T746）

17.N－油酰肌氨酸

18.N－油酰肌氨酸十八胺盐

19.兰730防锈剂

20.T708防锈添加剂

21.司本－80（Span－80）

22.N－乙酰基苯骈三氮唑

23.T406添加剂（N－741）

24.N.N－（双苯骈三氮唑亚甲基）月

桂胺

25.十二烷基苯骈三氮唑

26.苯骈三氮唑二环己胺

27.正三丁胺

28.苯骈三氮唑三丁胺

29.癸酸三丁胺

30.辛酸三丁胺

31.1号复合防锈剂

32.2号复合防锈剂

33.3号复合防锈剂

34.4号复合防锈剂

35.86B多功能防锈润滑添加剂

36.T8－MC防锈润滑复合添加剂

三、气相缓蚀剂

1.亚硝酸二环己胺（VPI－260）

2.碳酸环己胺（CHC）

3.苯骄三氮唑（BTA）

4.苯甲酸铵

5.磷酸氢二铵

6.碳酸铵

7.尿素

8.六次甲基四胺（乌洛托品）

9.苯甲酸单乙醇胺

10.磷酸环己胺

四、常用辅助添加剂

1.501抗氧防胶剂（T501）

2.202－1抗氧抗腐剂（T202－1）

3.二苯胺

4.聚异丁烯二酰亚胺无灰剂

5.磺酸钙清净剂

6.邻苯二甲酸二丁酯

7.邻苯二甲酸二辛酯

8.氯化石蜡（201）

9.603粘度指数改进剂（603增粘剂）

10.801降凝剂（T801）

11.羧甲基纤维素（CMC）

12.甲基硅油

第四章 基础油品

一、机械油

二、锭子油

1.合成锭子油

2.专用锭子油

三、变压器油

四 透平油

五、汽缸油

1.饱和汽缸油

2.过热汽缸油

六、合成油

1.六－/（2－乙基丁基）硅酸酯

2.癸二酸二－（2－乙基己基）酯

第五章 辅助材料

一、凡士林

1.工业凡士林

2.普通凡士林

3.电容器凡士林

4.医用凡士林

5.石油脂

6.蜡膏

二、石蜡

1.全精炼石蜡

2.提纯地蜡

3.半精炼石蜡

三、沥青

1.碱性石油沥青

2.特种石油沥青

3.特号石油沥青

4.高软化点沥青

5.管道防腐沥青

四、树脂

1.松香

2.萜烯树脂

3.2402酚醛树脂

4.改性醇酸树脂

5.乙基纤维素

6.过氯乙烯树脂

7.E－44环氧树脂

8.聚苯乙烯树脂

9.高密度聚乙烯树脂

10.聚氯乙烯树脂

11.聚丙烯树脂

12.聚异丁烯

13.二元乙丙橡胶

14.石油树脂

第六章 工序间防锈材料

一、防锈水

1.亚硝酸钠防锈水

2.含增稠剂的亚硝酸钠防锈水

3.有色金属防锈水

4.HIL－1水溶性防锈剂

5.铜专用防变色剂

6.WCI－1水溶性防锈剂

7.HCS－1防锈剂

8.防锈液1号

9.JF－1水溶性防锈剂

10.WRS－188F水基防锈剂

二、置换型防锈油

1.204－1置换型防锈油（甲）

2.204－1置换型防锈油（乙）

3.57－2置换型防锈油

4.201防锈油

5.FZ－1置换型防锈油

6.704防锈油

7.902置换型防锈油

三、脱水防锈油

1.SM－1水膜置换防锈油

2.SM－2水膜置换防锈油

3.KT－1脱水防锈剂

4.SE－31水膜置换防锈油

5.TS－1脱水防锈油

6.GY－5脱水防锈油

7.SG－1脱水防锈油

8.HM金属水膜脱净油

9.5号复合防锈剂

10.2050脱水防锈油

11.LTS－3软膜脱水防锈剂

四、洗涤防锈油

1.洗涤防锈油

2.2号洗涤防锈油

五、防锈切削油

1.F－43防锈切削油

2.20号深孔切削油

3.极压切削油

4.硫化切削油

5.特种硫化切削油

6.JQ－1精密切削润滑油剂

7.BC－1拉削油

8.BC－2极压切削油

9.3号深孔镗床冷却液

10.极压机械油

11.特种切削油

12.212特种切削油

六、防锈切削液

1.69－1切削乳化油

2.1号金属切削乳化油（乳－1）

3.7507极压乳化油

4.Y－24防霉防锈切削乳化油

5.TM－1线切割乳化油

6.TM－2切削乳化油

7.磨削防锈两用油

8.M－1冷却液

9.皂化溶解油

10.防锈乳化油

11.极压乳化油

12.硫化极压乳化油

13.攻螺纹乳化油

14.线切割乳化油

15.SF101微乳化型防锈切削液

16.1号极压乳化油

17.55号极压乳化油

18.极压乳化油

19.防锈切削乳化油

20.合成切削油

21.904防锈乳化油

22.16－4防锈乳化油

23.2号乳化油

24.76－3C乳化油

25.防锈乳化油

26.76－2防锈乳化油

27.BN－89乳化油

28.防锈切削水

29.SD－1透明磨削液

30.85－1水基切削液

31.SG粉状切削润滑剂

32.M－2透明磨削液

33.H－1精磨液

34.M－3水溶性合成拉削液

35.HM－3磨削液

36.长效防锈切削液

37.908极压防锈切削液

38.451合成切削液

39.NQ－1防锈水基切削液

40.WS－20磨削液

41.KF－23无油透明切削液

42.KF－21无油透明切削液

43.K－1通用切削液

44.WR－1微乳型柔性加工切削液

45.JH水基切削润滑剂

46.DX－148多效合成切削液

47.无油高效冷却液

48.GB－1无油透明切削液

49.BN－89铝合金切削液

50.SLQ水基透明切削液

51.LPG－1高效磨削液

第七章 防锈封存材料

一、气相防锈材料

1.综合气相防锈剂

2.组合气相防锈剂

3.气相防锈粉剂、片剂

4.气相防锈纸（白山牌）

5.苯甲酸钠接触型防锈纸（1号防锈

纸）

6.3号气相防锈纸

7.9号气相防锈纸

8.1号气相防锈纸（海鸥牌）

9.2号气相防锈纸（海鸥牌）

10.3号气相防锈纸（海鸥牌）

11.13号气相防锈纸（海鸥牌）

12.19号气相防锈纸（海鸥牌）

13.41号气相防锈纸（海鸥牌）

14.BF－7、CF－4气相防锈塑料薄膜

15.IW可剥性气相防锈压敏胶带

16.接触型苯甲酸钠防锈纸

17.特种苯甲酸钠防锈纸

18.苯甲酸钠防锈纸（西湖牌）

19.黑色金属气相防锈纸（前门牌）

20.多种金属气相防锈纸（前门牌）

二、防锈油脂

1.薄层防锈脂

2.907冷涂型防锈脂

3.弹药保护脂（弹保脂）

4.T－907冷涂型防锈脂

5.FL－1冷涂型防锈脂

6.859防锈润滑两用脂

7.201防锈脂

8.903防锈脂

9.663防锈脂

10.钢丝绳麻芯脂

11.钢丝绳表面脂

12。301防蚀脂

13.701防锈脂

14.671防锈脂

15.85号防锈脂

16.643－2防锈脂

17.74－2硬膜防锈油（硬膜4号）

18.7号薄层硬膜防锈油

19.8号稀释型硬膜防锈油

20.SY－2沥青硬膜防锈油

21.SY－3树脂型硬膜防锈油

22.茂－1号溶剂稀释硬膜防锈油

23.硬膜防锈油

24.茂－2号溶剂稀释硬膜防锈油

25.A1硬膜防锈油

26.GY－6硬膜防锈油

27.黑色快干防锈油

28.7424薄层防锈油

29.89－4快干防锈油

30.32B铸铁超薄膜防锈油

31.8号半干型防锈油

32.FSR－1软膜防锈油

33.茂－1号软膜防锈油

34.溶剂稀释型防锈油

35.溶剂稀释型防锈油

36.SM－3水膜置换防锈油

37.跃进－22号乳化型防锈油

38.sF02稀释型防锈油

39.101防锈油

40.103防锈油

41.104防锈油

42.901置换型防锈油（FY－5防锈油）

43.16号薄层防锈油（BM－16）

44.F20－1薄层防锈油

45.662防锈油

46.16号防锈坦克机油

47.坦克发动机防锈油（Y－4）

48.1号防锈油（防锈枪油）

49.23号薄层防锈油（特封－24）

50.仪表封存防锈油（仪表－21）

51.20号航空封存防锈油

52.2号防锈油（防锈枪油）

532GY－2薄层防锈油

54.MIO－1超薄层防锈油

55.JF－2油溶防锈剂

56.F－35防锈油

57.FS－1防锈油

58.704防锈油

59·711超薄层增润滑封存油

60.TF－1铸铁防锈油

81.GF－1工具防锈油

62.C57－2钢板封存防锈油

63.643－2防锈油

64.681防锈油

65.105防锈油

66.液压设备防锈油

67.FR防锈润滑两用油

68.H－20防锈、润滑两用油

69.9号防锈油

70.46号防锈汽轮机油

71.轴承防锈润滑油

72.A6防锈润滑油

73.18号防锈润滑两用油

74.801防锈润滑两用试车油

75.743试车防锈油

76.SF03机床试车防锈油

77.4250合成航空润滑防锈油

78.102防锈油

79.501特种防锈油

80.8号航空防锈润滑油

81.精密仪器防锈润滑油

82.通用机械防锈润滑两用油

83.106防锈油

84.气相防锈油

85.SQ气相防锈润滑油

86.SYQ－10气相防锈油

87.硅钢铁心防锈油

88.合成硅钢片防锈油

89.干性防锈涂层

三、可剥性塑料

1.溶剂型可剥性塑料

2.热熔型可剥性塑料

3.可剥性防锈透明油

四、内包装材料

1.牛皮纸

2.条纹牛皮纸

3.工业羊皮纸

4.特细羊皮纸

5.仿羊皮纸

6.中性包装纸

7.中性石蜡原纸

8.中性石蜡纸

9.聚乙烯复合纸

10.聚乙烯－纸复合膜

11.沥青防潮纸

12.电容器纸

13.聚乙烯吹塑薄膜

14.软聚氯乙烯吹塑薄膜

15.铝塑料布挤出复合材料

16.铝塑布复合材料

17.防锈原纸

18.铝箔衬纸

19.条纹柏油纸

附录

一、油漆的验收、包装及贮存规定

二、特种涂料简介（附表1）

三、各种磁漆表面预处理及施工（附表

2）

四、涂料（漆）的选择（附表3）

五、涂料常用有机溶剂常数（附表4）

六、某些溶剂有机涂层的主要性能

（附表5）

七、粉末涂层的性能（附表6）

八、某些水稀释型有机涂层的主要性能

（附表7）

金属防锈漆及底漆不仅能把腐蚀介质与金属表面隔离开，而且由于成膜物质的性质、所

使用的颜料和填料以及各种助剂等因素，还能使涂层具有物理的和电化学的保护作用，主要

表现在以下3个方面。

（1）屏蔽作用

涂层干燥之后，在金属表面上形成连续附着的薄膜，使腐蚀介质不能和金属接触，阻止

或抑制水、氧及其他离子达到金属表面，避免了金属的腐蚀。从电化学的角度来说，屏蔽性

良好的保护膜，使电极反应难以进行。

（2）钝化缓蚀作用

涂层中的一些氧化性颜料（如红丹、铬酸锌、铬酸锶等）与钢铁接触（或有微量的水份

存在时），能发生一定的化学反应，形成保护性薄膜。这种保护膜的存在，使金属表面的电

极电位升高，从而使金属溶解的倾向减小，起到了钝化金属的作用，同时，也可以阻挡介质

的渗透。防锈底漆的这种作用尤其明显。

（3）电化学作用

涂层的这种保护作用和阴极保护原理相同，如富锌底漆中的锌粉，由于金属锌的电极电

位（－0。83V）远远低于铁的电极电位（－0.34V），锌粉对于被保护的铁来说成为阳极，由

它不断地供给电子而保护了作为阴极的铁不受腐蚀，而作为涂料组分的锌粉则逐渐被消耗，

起到了阴极保护作用。

金属防锈漆因所用的漆料不同，其防蚀机理及防蚀性能也不尽一致。在选择涂料品种

时，应将产品对象、产品的使用环境、施工性、成本等因素综合起来考虑，以利于科学地、

合理地、经济地进行涂装体系的设计，从而得到最大的经济效益及社会效益。