"实用涂料防蚀技术手册"的详细介绍……
内容提要
本手册共九章，比较全面系统地论述了涂料防腐蚀技术的各个方面.
主要内容有金属的腐蚀分类及其防止.涂料防蚀的特点及其最新进展；涂料
与涂装技木入门：常用防锈与防蚀涂料及通用和专用防蚀涂料以及重防腐蚀
涂料品种：防腐蚀涂装系统的设计、实施、检测：防腐蚀涂装管理及其安全
技术：并以实例介绍了化工设备、贮罐.石油化工管道、冷却器、海上油田
采油设施工业建筑.机床铁道车辆、家用电器和船舶的防腐蚀涂装：重
防腐蚀涂装的主要配套体系及其应用本手册适于石油化工、钢铁、
海洋开发、机械.电力、铁道车辆、汽车、轻工、家电等行业从事涂料防腐
蚀技术和涂料研制.生产及其应用的企事业单位有关人员使用
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目录
1金属的腐蚀与涂料防腐蚀
1.1金属的腐蚀和分类
1.1.1腐蚀的基本概念
1.1.2腐蚀的分类
1.2腐蚀的危害及其防止
1.2.1腐蚀的损失及危害
1.2.2防止金属腐蚀的方法
1.3涂料防腐蚀的特点及地位
1.4涂料防腐蚀技术的新进展
1.4.1塑料防腐蚀涂覆层的应用
1.4.2重防腐蚀涂料的开发与应用
1.4.3水下防腐蚀涂料
1.4.4涂膜防腐蚀性能检测和应用基础研究
2涂料与涂装技术入门
2.1涂料的组成和作用
2.2涂料产品的分类和命名
2.3我国涂料产品的类别及其特性
2.3.1油脂类涂料（Y）
2.3.2天然树脂涂料（T）
2.3.3酚醛树脂涂料（F）
2.3.4沥青类涂料（L）
2.3.5醇酸树脂涂料（C）
2.3.6氨基树脂涂料（A）
2.3.7硝基纤维素涂料（Q）
2.3.8纤维素涂料（M）
2.3.9过氯乙烯树脂涂料（G）
2.3.10乙烯类树脂涂料（X）
2.3.11丙烯酸树脂涂料（B）
2.3.12聚酯树脂涂料（Z）
2.3.13环氧树脂涂料（H）
2.3.14聚氨酯涂料（S）
2.3.15元素有机涂料（W）
2.3.16橡胶类涂料（J）
2.3.17其它类涂料（E）
2.4涂料使用中的诸要素和涂料品种的选择
2.4.1涂料使用中的诸要素
2.4.2涂料品种的选择
2.5涂装前的表面处理
2.5.1钢铁表面的除油除锈
2.5.2钢铁表面的化学转化
2.5.3钢铁表面的综合处理
2.5.4钢铁表面旧漆层的清除
2.6涂装方法的选择和确定
2.7涂料的干燥成膜
2.8涂装质量的检测
2.8.1涂装前的质量检测
2.8.2涂装过程中的质量检测
2.8.3涂装后的质量检测
2.9涂装工艺规程的编制
2.9.1编制涂装工艺规程的意义和内容
2.9.2涂装工艺规程的编制
3常用防锈涂料与防腐蚀涂料
3.1涂料的防腐蚀作用及其要求
3.1.1涂料防腐蚀的原理
3.1.2防锈涂料与防腐蚀涂料的特点和要求
3.1.3防腐蚀涂料的分类
3.2常用防锈涂料
3.2.1防锈颜料与防锈涂料
3.2.2物理防锈涂料
3.2.3化学防锈涂料
3.3常用防腐蚀涂料
3.3.1酚醛树脂防腐蚀涂料
3.3.2环氧树脂防腐蚀涂料
3.3.3聚氨酯防腐蚀涂料
3.3.4过氯乙烯防腐蚀涂料
3.3.5乙烯树脂防腐蚀涂料
3.3.6中国大漆及改性大漆防腐蚀涂料
3.3.7橡胶类防腐蚀涂料
3.3.8其它类型的防腐蚀涂料
4防锈和防腐蚀涂料品种
4.1防腐蚀底漆
4.1.1自干型防腐蚀底漆
4.1.1.1F06－8锌黄、铁红、灰酚醛底漆
4.1.1.2F06－9锌黄、铁红纯酚醛底漆
4.1.1.3C06－1铁红醇酸底漆
4.1.1.4G063锌黄过氯乙烯底漆
4.1.1.5G06－4锌黄、铁红过氯乙烯底漆
4.1.1.6X06－6铝粉乙烯底漆
4.1.1.7X52－83乙烯防腐底漆
4.1.1.8X52－86铁红乙烯防腐底漆
4.1.1.9钙黄乙烯底漆
4.1.1.10B06－1锶黄、锌黄丙烯酸底漆
4.1.1.11B12－4丙烯酸金属乳胶底漆
4.1.1.12H06－1云铁环氧底漆（分装）
4.1.1.13H06－11锌黄、铁红环氧酯醇酸底漆
4.1.1.14H0613环氧沥青底漆（分装）
4.1.1.15H06－14各色环氧底漆
4.1.1.16H06－15云铁环氧酯底漆
4.1.1.17H52－80锶黄环氧防腐底漆（分装）
4.1.1.18H52－81铝粉环氧防腐底漆（分装）
4.1.1.19H52－82锌黄环氧聚乙烯醇缩丁醛防腐底漆（分装）
4.1.1.20铁红无溶剂环氧底漆
4.1.1.21H06854甲种环氧沥青底漆（分装）
4.1.1.22H06855乙种环氧沥青底漆（分装）
4.1.1.23S06－1棕黄、锌黄聚氨酯底漆
4.1.124S06－2棕黄 铁红聚氨酯底漆（分装）
4.1.1.25S06－3铁红、云铁聚氨酯底漆（分装）
4.1.1.26S06－4铁红聚氨酯底漆
4.1.1.27S06－5各色聚氨酯底漆（分装）
4.1.1.28S06－6各色聚氨酯底漆（分装）
4.1.1.29S06－7棕黑聚氨酯沥青底漆（分装）
4.1.2烘干型防腐蚀底漆
4.1.2.1F06－32铁黑酚醛烘干底漆
4.1.2.2L06－33沥青烘干底漆
4.1.2.3L06－34沥青烘干底漆
4.1.2.4L0637沥青烘干底漆
4.1.2.5C06－32铁黑、锌黄醇酸烘干底漆
4.1.2.6H06－2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
4.1.2.7H0619铁红、锌黄环氧酯底漆
4.1.2.8H06－33铁红、锌黄环氧烘干底漆
4.1.2.9H06－37红丹环氧氨基烘干底漆
4.1.2.10H06－43锌黄、铁红环氧酯烘干底漆
4.1.2.11H52－90锌黄环氧烘干防腐底漆（分装）
4.1.2.12H8170铁黑环氧酯底漆
4.1.2.13H52852海水冷却器防腐底漆
4.1.2.14灰色缩醛环氧底漆
4.1.3预涂底漆（磷化底漆和富锌底漆）
4.1.3.1X06－1乙烯磷化底漆
4.1.3.2H064环氧富锌底漆（分装）
4.1.3.3H06－10环氧酯富锌底漆
4.1.3.4E06－1无机富锌底漆
4.1.3.5环氧富锌底漆（分装）
4.1.3.6无机锌车间预涂底漆
4.1.3.7E53851水溶无机富锌底漆
4.1.4带锈底漆
4.1.4.1F06－15铁红酚醛带锈底漆
4.1.4.2C06－2铁红醇酸带锈底漆
4.1.4.3C06－18铁红醇酸带锈底漆
4.1.4.4C06－19铁红醇酸带锈底漆
4.1.4.5H06－9云铁环氧酯带锈底漆
4.1.4.6H06－17环氧缩醛带锈底漆（分装）
4.1.4.7H06－18环氧缩醛带锈底漆（分装）
4.1.4.8H8305环氧铁红带锈底漆
4.2防锈漆
4.2.1油性防锈漆
4.2.1.1Y53－31红丹油性防锈漆
4.2.1.2Y53－32铁红油性防锈漆
4.2.1.3Y53－34铁黑油性防锈漆
4.2.1.4Y53－35锌灰油性防锈漆
4.2.1.5Y53－36红丹油性防锈漆（分装）
4.2.1.6Y5337硼钡油性防锈漆
4.2.1.7F53－30锌黄酯胶防锈漆
4.2.1.8T53－31红丹酯胶防锈漆
4.2.1.9T53－32锌灰酯胶防锈漆
4.2.1.10F53－31红丹酚醛防锈漆
4.2.1.11F53－32灰酚醛防锈漆
4.2.1.12F53－33铁红酚醛防锈漆
4.2.1.13F53－34锌黄酚醛防锈漆
4.2.1.14F53－36铁黑酚醛防锈漆
4.2.1.15F53－38铝铁酚醛防锈漆
4.2.1.16F53－39硼钡酚醛防锈漆
4.2.1.17F53－40云铁酚醛防锈漆
4.2.1.18F53－41各色硼钡酚醛防锈漆
4.2.1.19F53－43磁性氧化铁棕酚醛防锈漆
4.2.2磁性防锈漆
4.2.2.1C53－31红丹醇酸防锈漆
4.2.2.2C53－33锌黄、铁红醇酸防锈漆
4.2.2.3C53－34云铁醇酸防锈漆
4.2.2.4C53－35铝铁醇酸防锈漆
4.2.2.5APW－C各色三聚磷酸铝醇酸防锈漆
4.2.2.6OP－96白色防锈底漆
4.2.2.7OP－96－1三聚磷酸铝锗色防锈漆
4.2.2.8G53－31红丹过氯乙烯防锈漆
4.2.2.9X53－31铁红乙烯防锈漆
4.2.2.10X53－33红丹乙烯防锈漆（分装）
4.2.2.11H5330云铁环氧酯防锈漆
4.2.2.12H5331红丹环氧酯防锈漆
4.2.2.13H5332红丹环氧酯醇酸防锈漆
4.2.2.14H53－33红丹环氧防锈漆（分装）
4,2.2.15H53－34各色环氧沥青防锈漆（分装）
4.2.2.16H5335硼钡环氧酯防锈漆
4.2.2.17H8050铁红环氧酯防锈漆
4.2.2.18EP021永保新灰色防锈底漆
4.2.2.19EP－02－2永保新三聚磷酸铝锗色防锈底漆
4.2.2.20S53－30锌铝聚氨酯防锈漆（分装）
4.2.2.21S53－31铝粉聚氨酯环氧防锈漆（分装）
4.2.2.226502铝铁氯化橡胶防锈漆
4.2.2.23RP66氯化橡胶白色防锈底漆
4.2.2.24RP66－1氯化橡胶三聚磷酸铝锗色防锈底漆
4.3通用防腐蚀涂料
4.3.1通用防腐蚀清漆
4.3.1.1I011沥青清漆
4.3.1.2I01－5沥青清漆
4.3.1.3L01－6沥青清漆
4.3.1.4L01－13沥青清漆
4.3.1.5L01－17煤焦沥青清漆
4.3.1.6L01－22沥青清漆
4.3.1.7G01－2过氯乙烯清漆
4.3.1.8G01－4过氯乙烯清漆
4.3.1.9G01－5过氯乙烯清漆
4.3.1.10B01－2丙烯酸清漆
4.3.1.11B01－‘3丙烯酸清漆
4.3.1.12B01－8丙烯酸清漆
4.3.1.13B01－15丙烯酸清漆
4.3.1.14H01－4环氧沥青清漆（分装）
4.3.1.15H01－9环氧清漆（分装）
4.3.1.16H01－33环氧酯烘干清漆
4.3.1.17S01－1聚氨酯清漆
4.3.1.18S01－2聚氨酯清漆（分装）
4.3.19S01－3聚氨酯清漆（分装）
4.3.1.20S01－6聚氨酯清漆（分装）
4.3.1.21S01－8聚氨酯清漆
4.3.1.22S01－11聚氨酯清漆（分装）
4,3.1,23S01－15聚氨酯清漆（分装）
4.3,1,24S01－18聚氨酯清漆（分装）
4.3.1.25S01－37聚氨酯烘干清漆
4.3.1.26W01－31有机硅环氧烘干清漆
4.3.1.27J01－1氯化橡胶清漆
4.3.2自干型通用防腐蚀磁漆
4.3.2.1F04－11各色纯酚醛磁漆
4.3.2.2C04－2各色醇酸磁漆
4.3.2.3C04－5灰色云铁醇酸磁漆
4.3.2.4C04－6灰醇酸磁漆
4.3.2.5C04－11灰醇酸磁漆
4.3.2.6C04－45灰醇酸磁漆（分装）
4.3.2.7（C04－67各色醇酸半光磁漆
4.3.2.8G04－2各色过氯乙烯磁漆
4.3.2.9G04－6过氯乙烯机床内腔漆
4.3.2.10G04－8各色过氯乙烯磁漆
4.3.2.11G04－9各色过氯乙烯外用磁漆
4.3.2.12G04－11灰过氯乙烯磁漆
4.3.2.13G0412过氯乙烯机床磁漆
4.3.2.14X04－2各色氯化聚丙烯磁漆
4.3.2.15B04－1各色丙烯酸磁漆（分装）
4.3.2.16B04－11各色丙烯酸磁漆
4.3.2.17H52－31环氧沥清防腐蚀漆（分装）
4.3.2.18H52－32铝粉环氧防腐漆（分装）
4.3.2.19H52－33各色环氧防腐漆（分装）
4.3.2.20H52－34草绿环氧聚乙烯醇缩丁醛防腐漆（分装）
4.3.2.21H04852甲种环氧沥青磁漆（分装）
4.3.2.22H04853乙种环氧沥青磁漆（分装）
4.3.2.23S04－1各色聚氨酯磁漆（分装）
4.3.2.24S04－8各色聚氨酯磁漆（分装）
4.3.2.25S04－12铝粉聚氨酯沥青磁漆（分装）
4.3.2.26S04－60各色聚氨酯半光磁漆（分装）
4.3.2.27红聚氨酯磁漆
4.3.2.28S－835各色聚氨酯磁漆（分装）
4.3.2.29J52－2各色氯磺化聚乙烯防腐漆（分装）
4.3.3烘干型通用防腐蚀磁漆
4.3.3.1A04－9各色氨基烘干磁漆
4.3.3.2A04－12各色氨基烘干磁漆
4.3.3.3A04－17白氨基烘干磁漆
4.3.3.4A04－18铝粉氨基烘干磁漆
4.3.3.5A04－21白氨基烘干磁漆
4.3.3.6A04－60各色氨基半光烘干磁漆
4.3.3.7B04－52各色丙烯酸烘干磁漆
4.3.3.8B04－53各色丙烯酸烘干磁漆
4.3.3.9H04－2各色环氧硝基磁漆
4.33.10H04－10环氧沥青磁漆（分装）
4.3.3.11H04－12环氧沥青磁漆（分装）
4.3.3.12H0413铁红环氧磁漆（分装）
4.3.3.13H52－12环氧酚醛烘干防腐漆
4.3.3.14H52－32铝粉环氧防腐漆（分装）
4.4专用防腐蚀涂料
4.4.1化工防腐蚀涂料
4.4.1.1T09－17漆酚环氧防腐漆
4.4.1.2F52－11酚醛环氧酯烘干防腐漆
4.4.1.3F52－52铁红酚醛环氧酯烘干防腐漆
4.4.1.4L521沥青防腐漆
4.4.1.5G52－2过氯乙烯防腐漆
4.4.1.6G52－31各色过氯乙烯防腐蚀漆
4.4.1.7G52－33过氯乙烯防腐蚀漆（分装）
4.4.1.8G52－37绿过氯乙烯防腐漆
4.4.1.9G52－38各色过氯乙烯防腐漆
4.4.1.10G52－39石墨过氯乙烯防腐漆
4.4.1.11G－615各色过氯乙烯防腐漆
4.4.1.12X52－2乙烯防腐漆
4.4.1.13X52－4乙烯防腐漆
4.4.1.14X52－31各色乙烯防腐漆
4.4.1.15X52－35各色乙烯防腐漆
4.4.1.16H0132环氧酚醛清漆
4.4.1.17H04－1各色环氧磁漆（分装）
4.4.1.18H04－4各色线性环氧磁漆
4.4.1.19H04－5白环氧磁漆（分装）
4.4.1.20H52－1环氧沥青防腐清漆（分装）
4.4.1.21H52－11环氧酚醛烘干防腐蚀漆
4.4.1.22H52－54灰环氧氨基烘干防腐漆
4.4.1.23H52－55草绿环氧酯烘干防腐漆
4.4.1.24H52－56各色环氧酚醛烘干防腐漆
4.4.1.25S0110聚氨酯清漆（分装）
4.4.1.26S0114聚氨酯环氧清漆（分装）
4.4.1.27S04－4灰聚氨酯磁漆（分装）
4.4.1.28S04－9各色聚氨酯磁漆（分装）
4.4.1.29S52－31各色聚氨酯防腐漆（分装）
4.4.1.30S7501湿固型聚氨酯漆
4.4.1.31J04－2各色氯化橡胶磁漆
4.4.1.32J04－4各色氯化橡胶磁漆
4.4.1.33JX52－1氯磺化聚乙烯化工大气防腐蚀涂料
4.4.1.34JX52－2氯磺化聚乙烯化工设备用防腐蚀涂料
4.4.1.35JX52－5氯磺化聚乙烯管道防腐蚀涂料
4.4.2耐油涂料
4.4.2.1T04－13铁红虫胶磁漆
4.4.2.2C54－31各色醇酸耐油漆
4.4.2.3京A04－51油桶外壁防腐涂料
4.4.2.4X04－52铝粉缩醛烘干磁漆
4.4.2.5H54－31棕环氧沥青耐油漆（分装）
4.4.2.6H54－32白环氧耐油漆（分装）
4.4.2.7京H54－58环氧油桶内壁涂料
4.4.2.8H54－82铝粉环氧沥青耐油底漆（分装）
4.4.2.973＃无溶剂环氧油舱漆
4.4.2.10白无溶剂环氧磁漆
4.4.2.11S52－30各色聚氨酯环氧防腐漆
4.4.2.12S54－1聚氨酯耐油清漆
4.4.2.13S54－31白聚氨酯耐油漆
4.4.2.14S54－33聚氨酯耐油漆（分装）
4.4.2.15S54－80聚氨酯耐油底漆
4.4.2.16SF－9整体油箱涂料
4.4.2.17聚氨基甲酸酯油舱底漆
4.4.2.18聚氨酯油舱面漆
4.4.2.19JX52－4氯磺化聚乙烯耐油涂料
4.4.3耐酸涂料
4.4.3.1T50－32各色酯胶耐酸漆
4.4.3.2F50－31各色酚醛耐酸漆
4.4.3.3L50－1沥青耐酸漆
4.4.3.4C50－31白醇酸耐酸漆
4.4.4耐氨涂料
4.4.4.1T09－13漆酚耐氨大漆
4.4.4.2G51－31铁红过氯乙烯耐氨漆
4.4.4.3G51－32各色过氯乙烯耐氨漆
4.4.4.4X51－31各色乙烯耐氨漆
4.4.5耐水涂料
4.4.5.1X55－31铝粉乙烯耐水漆（分装）
4.4.5.2X55－33铝粉乙烯耐水漆（分装）
4.4.5.3H55－11环氧聚氨酯烘干耐水漆
4.4.5.4京H55－30环氧饮水容器内壁涂料（分装）
4.4.5.5H52851海水冷却器防腐磁漆
4.4.5.67910碳钢水冷却器防腐漆
4.4.5.7JX52－3氯磺化聚乙烯防水涂料
4.4.6耐热防腐蚀涂料
4.4.6.1C61－31黑醇酸耐热漆
4.4.6.2C61－32铝粉醇酸耐热漆（分装）
附录15中华人民共和国颜料产品最新检验方法
附录16我国涂料用部分原料的部颁及国家标准
附录17全国重点涂料企业及部分涂料生产厂家名录
参考文献
1金属的腐蚀与涂料防腐蚀
1.1金属的腐蚀和分类
1.1.1腐蚀的基本概念
1.1.2腐蚀的分类
1.2腐蚀的危害及其防止
1.2.1腐蚀的损失及危害
1.2.2防止金属腐蚀的方法
1.3涂料防腐蚀的特点及地位
1.4涂料防腐蚀技术的新进展
1.4.1塑料防腐蚀涂覆层的应用
1.4.2重防腐蚀涂料的开发与应用
1.4.3水下防腐蚀涂料
1.4.4涂膜防腐蚀性能检测和应用基础研究
2涂料与涂装技术入门
2.1涂料的组成和作用
2.2涂料产品的分类和命名
2.3我国涂料产品的类别及其特性
2.3.1油脂类涂料（Y）
2.3.2天然树脂涂料（T）
2.3.3酚醛树脂涂料（F）
2.3.4沥青类涂料（L）
2.3.5醇酸树脂涂料（C）
2.3.6氨基树脂涂料（A）
2.3.7硝基纤维素涂料（Q）
2.3.8纤维素涂料（M）
2.3.9过氯乙烯树脂涂料（G）
2.3.10乙烯类树脂涂料（X）
2.3.11丙烯酸树脂涂料（B）
2.3.12聚酯树脂涂料（Z）
2.3.13环氧树脂涂料（H）
2.3.14聚氨酯涂料（S）
2.3.15元素有机涂料（W）
2.3.16橡胶类涂料（J）
2.3.17其它类涂料（E）
2.4涂料使用中的诸要素和涂料品种的选择
2.4.1涂料使用中的诸要素
2.4.2涂料品种的选择
2.5涂装前的表面处理
2.5.1钢铁表面的除油除锈
2.5.2钢铁表面的化学转化
2.5.3钢铁表面的综合处理
2.5.4钢铁表面旧漆层的清除
2.6涂装方法的选择和确定
2.7涂料的干燥成膜
2.8涂装质量的检测
2.8.1涂装前的质量检测
2.8.2涂装过程中的质量检测
2.8.3涂装后的质量检测
2.9涂装工艺规程的编制
2.9.1编制涂装工艺规程的意义和内容
2.9.2涂装工艺规程的编制
3常用防锈涂料与防腐蚀涂料
3.1涂料的防腐蚀作用及其要求
3.1.1涂料防腐蚀的原理
3.1.2防锈涂料与防腐蚀涂料的特点和要求
3.1.3防腐蚀涂料的分类
3.2常用防锈涂料
3.2.1防锈颜料与防锈涂料
3.2.2物理防锈涂料
3.2.3化学防锈涂料
3.3常用防腐蚀涂料
3.3.1酚醛树脂防腐蚀涂料
3.3.2环氧树脂防腐蚀涂料
3.3.3聚氨酯防腐蚀涂料
3.3.4过氯乙烯防腐蚀涂料
3.3.5乙烯树脂防腐蚀涂料
3.3.6中国大漆及改性大漆防腐蚀涂料
3.3.7橡胶类防腐蚀涂料
3.3.8其它类型的防腐蚀涂料
4防锈和防腐蚀涂料品种
4.1防腐蚀底漆
4.1.1自干型防腐蚀底漆
4.1.1.1F06－8锌黄、铁红、灰酚醛底漆
4.1.1.2F06－9锌黄、铁红纯酚醛底漆
4.1.1.3C06－1铁红醇酸底漆
4.1.1.4G063锌黄过氯乙烯底漆
4.1.1.5G06－4锌黄、铁红过氯乙烯底漆
4.1.1.6X06－6铝粉乙烯底漆
4.1.1.7X52－83乙烯防腐底漆
4.1.1.8X52－86铁红乙烯防腐底漆
4.1.1.9钙黄乙烯底漆
4.1.1.10B06－1锶黄、锌黄丙烯酸底漆
4.1.1.11B12－4丙烯酸金属乳胶底漆
4.1.1.12H06－1云铁环氧底漆（分装）
4.1.1.13H06－11锌黄、铁红环氧酯醇酸底漆
4.1.1.14H0613环氧沥青底漆（分装）
4.1.1.15H06－14各色环氧底漆
4.1.1.16H06－15云铁环氧酯底漆
4.1.1.17H52－80锶黄环氧防腐底漆（分装）
4.1.1.18H52－81铝粉环氧防腐底漆（分装）
4.1.1.19H52－82锌黄环氧聚乙烯醇缩丁醛防腐底漆（分装）
4.1.1.20铁红无溶剂环氧底漆
4.1.1.21H06854甲种环氧沥青底漆（分装）
4.1.1.22H06855乙种环氧沥青底漆（分装）
4.1.1.23S06－1棕黄、锌黄聚氨酯底漆
4.1.124S06－2棕黄 铁红聚氨酯底漆（分装）
4.1.1.25S06－3铁红、云铁聚氨酯底漆（分装）
4.1.1.26S06－4铁红聚氨酯底漆
4.1.1.27S06－5各色聚氨酯底漆（分装）
4.1.1.28S06－6各色聚氨酯底漆（分装）
4.1.1.29S06－7棕黑聚氨酯沥青底漆（分装）
4.1.2烘干型防腐蚀底漆
4.1.2.1F06－32铁黑酚醛烘干底漆
4.1.2.2L06－33沥青烘干底漆
4.1.2.3L06－34沥青烘干底漆
4.1.2.4L0637沥青烘干底漆
4.1.2.5C06－32铁黑、锌黄醇酸烘干底漆
4.1.2.6H06－2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
4.1.2.7H0619铁红、锌黄环氧酯底漆
4.1.2.8H06－33铁红、锌黄环氧烘干底漆
4.1.2.9H06－37红丹环氧氨基烘干底漆
4.1.2.10H06－43锌黄、铁红环氧酯烘干底漆
4.1.2.11H52－90锌黄环氧烘干防腐底漆（分装）
4.1.2.12H8170铁黑环氧酯底漆
4.1.2.13H52852海水冷却器防腐底漆
4.1.2.14灰色缩醛环氧底漆
4.1.3预涂底漆（磷化底漆和富锌底漆）
4.1.3.1X06－1乙烯磷化底漆
4.1.3.2H064环氧富锌底漆（分装）
4.1.3.3H06－10环氧酯富锌底漆
4.1.3.4E06－1无机富锌底漆
4.1.3.5环氧富锌底漆（分装）
4.1.3.6无机锌车间预涂底漆
4.1.3.7E53851水溶无机富锌底漆
4.1.4带锈底漆
4.1.4.1F06－15铁红酚醛带锈底漆
4.1.4.2C06－2铁红醇酸带锈底漆
4.1.4.3C06－18铁红醇酸带锈底漆
4.1.4.4C06－19铁红醇酸带锈底漆
4.1.4.5H06－9云铁环氧酯带锈底漆
4.1.4.6H06－17环氧缩醛带锈底漆（分装）
4.1.4.7H06－18环氧缩醛带锈底漆（分装）
4.1.4.8H8305环氧铁红带锈底漆
4.2防锈漆
4.2.1油性防锈漆
4.2.1.1Y53－31红丹油性防锈漆
4.2.1.2Y53－32铁红油性防锈漆
4.2.1.3Y53－34铁黑油性防锈漆
4.2.1.4Y53－35锌灰油性防锈漆
4.2.1.5Y53－36红丹油性防锈漆（分装）
4.2.1.6Y5337硼钡油性防锈漆
4.2.1.7F53－30锌黄酯胶防锈漆
4.2.1.8T53－31红丹酯胶防锈漆
4.2.1.9T53－32锌灰酯胶防锈漆
4.2.1.10F53－31红丹酚醛防锈漆
4.2.1.11F53－32灰酚醛防锈漆
4.2.1.12F53－33铁红酚醛防锈漆
4.2.1.13F53－34锌黄酚醛防锈漆
4.2.1.14F53－36铁黑酚醛防锈漆
4.2.1.15F53－38铝铁酚醛防锈漆
4.2.1.16F53－39硼钡酚醛防锈漆
4.2.1.17F53－40云铁酚醛防锈漆
4.2.1.18F53－41各色硼钡酚醛防锈漆
4.2.1.19F53－43磁性氧化铁棕酚醛防锈漆
4.2.2磁性防锈漆
4.2.2.1C53－31红丹醇酸防锈漆
4.2.2.2C53－33锌黄、铁红醇酸防锈漆
4.2.2.3C53－34云铁醇酸防锈漆
4.2.2.4C53－35铝铁醇酸防锈漆
4.2.2.5APW－C各色三聚磷酸铝醇酸防锈漆
4.2.2.6OP－96白色防锈底漆
4.2.2.7OP－96－1三聚磷酸铝锗色防锈漆
4.2.2.8G53－31红丹过氯乙烯防锈漆
4.2.2.9X53－31铁红乙烯防锈漆
4.2.2.10X53－33红丹乙烯防锈漆（分装）
4.2.2.11H5330云铁环氧酯防锈漆
4.2.2.12H5331红丹环氧酯防锈漆
4.2.2.13H5332红丹环氧酯醇酸防锈漆
4.2.2.14H53－33红丹环氧防锈漆（分装）
4,2.2.15H53－34各色环氧沥青防锈漆（分装）
4.2.2.16H5335硼钡环氧酯防锈漆
4.2.2.17H8050铁红环氧酯防锈漆
4.2.2.18EP021永保新灰色防锈底漆
4.2.2.19EP－02－2永保新三聚磷酸铝锗色防锈底漆
4.2.2.20S53－30锌铝聚氨酯防锈漆（分装）
4.2.2.21S53－31铝粉聚氨酯环氧防锈漆（分装）
4.2.2.226502铝铁氯化橡胶防锈漆
4.2.2.23RP66氯化橡胶白色防锈底漆
4.2.2.24RP66－1氯化橡胶三聚磷酸铝锗色防锈底漆
4.3通用防腐蚀涂料
4.3.1通用防腐蚀清漆
4.3.1.1I011沥青清漆
4.3.1.2I01－5沥青清漆
4.3.1.3L01－6沥青清漆
4.3.1.4L01－13沥青清漆
4.3.1.5L01－17煤焦沥青清漆
4.3.1.6L01－22沥青清漆
4.3.1.7G01－2过氯乙烯清漆
4.3.1.8G01－4过氯乙烯清漆
4.3.1.9G01－5过氯乙烯清漆
4.3.1.10B01－2丙烯酸清漆
4.3.1.11B01－‘3丙烯酸清漆
4.3.1.12B01－8丙烯酸清漆
4.3.1.13B01－15丙烯酸清漆
4.3.1.14H01－4环氧沥青清漆（分装）
4.3.1.15H01－9环氧清漆（分装）
4.3.1.16H01－33环氧酯烘干清漆
4.3.1.17S01－1聚氨酯清漆
4.3.1.18S01－2聚氨酯清漆（分装）
4.3.19S01－3聚氨酯清漆（分装）
4.3.1.20S01－6聚氨酯清漆（分装）
4.3.1.21S01－8聚氨酯清漆
4.3.1.22S01－11聚氨酯清漆（分装）
4,3.1,23S01－15聚氨酯清漆（分装）
4.3,1,24S01－18聚氨酯清漆（分装）
4.3.1.25S01－37聚氨酯烘干清漆
4.3.1.26W01－31有机硅环氧烘干清漆
4.3.1.27J01－1氯化橡胶清漆
4.3.2自干型通用防腐蚀磁漆
4.3.2.1F04－11各色纯酚醛磁漆
4.3.2.2C04－2各色醇酸磁漆
4.3.2.3C04－5灰色云铁醇酸磁漆
4.3.2.4C04－6灰醇酸磁漆
4.3.2.5C04－11灰醇酸磁漆
4.3.2.6C04－45灰醇酸磁漆（分装）
4.3.2.7（C04－67各色醇酸半光磁漆
4.3.2.8G04－2各色过氯乙烯磁漆
4.3.2.9G04－6过氯乙烯机床内腔漆
4.3.2.10G04－8各色过氯乙烯磁漆
4.3.2.11G04－9各色过氯乙烯外用磁漆
4.3.2.12G04－11灰过氯乙烯磁漆
4.3.2.13G0412过氯乙烯机床磁漆
4.3.2.14X04－2各色氯化聚丙烯磁漆
4.3.2.15B04－1各色丙烯酸磁漆（分装）
4.3.2.16B04－11各色丙烯酸磁漆
4.3.2.17H52－31环氧沥清防腐蚀漆（分装）
4.3.2.18H52－32铝粉环氧防腐漆（分装）
4.3.2.19H52－33各色环氧防腐漆（分装）
4.3.2.20H52－34草绿环氧聚乙烯醇缩丁醛防腐漆（分装）
4.3.2.21H04852甲种环氧沥青磁漆（分装）
4.3.2.22H04853乙种环氧沥青磁漆（分装）
4.3.2.23S04－1各色聚氨酯磁漆（分装）
4.3.2.24S04－8各色聚氨酯磁漆（分装）
4.3.2.25S04－12铝粉聚氨酯沥青磁漆（分装）
4.3.2.26S04－60各色聚氨酯半光磁漆（分装）
4.3.2.27红聚氨酯磁漆
4.3.2.28S－835各色聚氨酯磁漆（分装）
4.3.2.29J52－2各色氯磺化聚乙烯防腐漆（分装）
4.3.3烘干型通用防腐蚀磁漆
4.3.3.1A04－9各色氨基烘干磁漆
4.3.3.2A04－12各色氨基烘干磁漆
4.3.3.3A04－17白氨基烘干磁漆
4.3.3.4A04－18铝粉氨基烘干磁漆
4.3.3.5A04－21白氨基烘干磁漆
4.3.3.6A04－60各色氨基半光烘干磁漆
4.3.3.7B04－52各色丙烯酸烘干磁漆
4.3.3.8B04－53各色丙烯酸烘干磁漆
4.3.3.9H04－2各色环氧硝基磁漆
4.33.10H04－10环氧沥青磁漆（分装）
4.3.3.11H04－12环氧沥青磁漆（分装）
4.3.3.12H0413铁红环氧磁漆（分装）
4.3.3.13H52－12环氧酚醛烘干防腐漆
4.3.3.14H52－32铝粉环氧防腐漆（分装）
4.4专用防腐蚀涂料
4.4.1化工防腐蚀涂料
4.4.1.1T09－17漆酚环氧防腐漆
4.4.1.2F52－11酚醛环氧酯烘干防腐漆
4.4.1.3F52－52铁红酚醛环氧酯烘干防腐漆
4.4.1.4L521沥青防腐漆
4.4.1.5G52－2过氯乙烯防腐漆
4.4.1.6G52－31各色过氯乙烯防腐蚀漆
4.4.1.7G52－33过氯乙烯防腐蚀漆（分装）
4.4.1.8G52－37绿过氯乙烯防腐漆
4.4.1.9G52－38各色过氯乙烯防腐漆
4.4.1.10G52－39石墨过氯乙烯防腐漆
4.4.1.11G－615各色过氯乙烯防腐漆
4.4.1.12X52－2乙烯防腐漆
4.4.1.13X52－4乙烯防腐漆
4.4.1.14X52－31各色乙烯防腐漆
4.4.1.15X52－35各色乙烯防腐漆
4.4.1.16H0132环氧酚醛清漆
4.4.1.17H04－1各色环氧磁漆（分装）
4.4.1.18H04－4各色线性环氧磁漆
4.4.1.19H04－5白环氧磁漆（分装）
4.4.1.20H52－1环氧沥青防腐清漆（分装）
4.4.1.21H52－11环氧酚醛烘干防腐蚀漆
4.4.1.22H52－54灰环氧氨基烘干防腐漆
4.4.1.23H52－55草绿环氧酯烘干防腐漆
4.4.1.24H52－56各色环氧酚醛烘干防腐漆
4.4.1.25S0110聚氨酯清漆（分装）
4.4.1.26S0114聚氨酯环氧清漆（分装）
4.4.1.27S04－4灰聚氨酯磁漆（分装）
4.4.1.28S04－9各色聚氨酯磁漆（分装）
4.4.1.29S52－31各色聚氨酯防腐漆（分装）
4.4.1.30S7501湿固型聚氨酯漆
4.4.1.31J04－2各色氯化橡胶磁漆
4.4.1.32J04－4各色氯化橡胶磁漆
4.4.1.33JX52－1氯磺化聚乙烯化工大气防腐蚀涂料
4.4.1.34JX52－2氯磺化聚乙烯化工设备用防腐蚀涂料
4.4.1.35JX52－5氯磺化聚乙烯管道防腐蚀涂料
4.4.2耐油涂料
4.4.2.1T04－13铁红虫胶磁漆
4.4.2.2C54－31各色醇酸耐油漆
4.4.2.3京A04－51油桶外壁防腐涂料
4.4.2.4X04－52铝粉缩醛烘干磁漆
4.4.2.5H54－31棕环氧沥青耐油漆（分装）
4.4.2.6H54－32白环氧耐油漆（分装）
4.4.2.7京H54－58环氧油桶内壁涂料
4.4.2.8H54－82铝粉环氧沥青耐油底漆（分装）
4.4.2.973＃无溶剂环氧油舱漆
4.4.2.10白无溶剂环氧磁漆
4.4.2.11S52－30各色聚氨酯环氧防腐漆
4.4.2.12S54－1聚氨酯耐油清漆
4.4.2.13S54－31白聚氨酯耐油漆
4.4.2.14S54－33聚氨酯耐油漆（分装）
4.4.2.15S54－80聚氨酯耐油底漆
4.4.2.16SF－9整体油箱涂料
4.4.2.17聚氨基甲酸酯油舱底漆
4.4.2.18聚氨酯油舱面漆
4.4.2.19JX52－4氯磺化聚乙烯耐油涂料
4.4.3耐酸涂料
4.4.3.1T50－32各色酯胶耐酸漆
4.4.3.2F50－31各色酚醛耐酸漆
4.4.3.3L50－1沥青耐酸漆
4.4.3.4C50－31白醇酸耐酸漆
4.4.4耐氨涂料
4.4.4.1T09－13漆酚耐氨大漆
4.4.4.2G51－31铁红过氯乙烯耐氨漆
4.4.4.3G51－32各色过氯乙烯耐氨漆
4.4.4.4X51－31各色乙烯耐氨漆
4.4.5耐水涂料
4.4.5.1X55－31铝粉乙烯耐水漆（分装）
4.4.5.2X55－33铝粉乙烯耐水漆（分装）
4.4.5.3H55－11环氧聚氨酯烘干耐水漆
4.4.5.4京H55－30环氧饮水容器内壁涂料（分装）
4.4.5.5H52851海水冷却器防腐磁漆
4.4.5.67910碳钢水冷却器防腐漆
4.4.5.7JX52－3氯磺化聚乙烯防水涂料
4.4.6耐热防腐蚀涂料
4.4.6.1C61－31黑醇酸耐热漆
4.4.6.2C61－32铝粉醇酸耐热漆（分装）
附录15中华人民共和国颜料产品最新检验方法
附录16我国涂料用部分原料的部颁及国家标准
附录17全国重点涂料企业及部分涂料生产厂家名录
参考文献
"实用涂料防蚀技术手册"的书摘……
1金属的腐蚀与涂料防腐蚀
1.1金属的腐蚀和分类
1.1.1腐蚀的基本概念
“腐蚀”一词出自拉丁文“corrodere”，意即“损坏”。从广义上讲，任何材料（金属或
非金属材料）受到周围介质（如湿气、水、化工大气、电解液、有机溶剂、酸、碱等等）的
化学作用或电化学作用而遭到破坏的现象，统称为“腐蚀”。但习惯上，往往仅指金属材料
受周围介质的化学或电化学作用而遭到破坏的现象称为腐蚀。从这一定义出发，不难推导
出如下结论：
（1）腐蚀只涉及金属，不包括非金属材料的破坏。例如，塑料的老化、花岗石的风化、
木材的腐烂等，尽管都是由于受大气等介质的复杂化学作用而引起的，但统统不包括在腐
蚀的范围之内。
（2）腐蚀只涉及由化学或电化学作用而引起的金属材料的破坏，不包括其他作用而产
生的破坏。因单纯机械作用而使金属破坏（如折断、破碎……）或摩耗的现象称为溃蚀
（erOsion）。溃蚀和腐蚀（corrosion）是有本质区别的。
（3）化学或电化学作用的破坏包括一切金属由元素状态转变为化合物状态的各种破坏
过程。例如，高温氧化以及在干燥气体、电解溶液、大气、土壤、有机溶剂等中的破坏。
（4）腐蚀既可指破坏的现象，也可指破坏的过程，这包括固体与液体或气体介质的相
互作用，因此，腐蚀的过程是一个非常复杂的不均相反应过程。
金属分黑色金属和有色金属两大类。前者指钢铁及其合金；后者指除黑色金属以外的
所有金属。在全部金属材料中，黑色金属占90％以上。黑色金属的腐蚀产物主要是附着在
它的表面，通常能用肉眼看到的棕黄或棕红色的铁锈（Fe2O3·H2O），因此钢铁及其制品在
大气中的腐蚀又称锈蚀。而有色金属在高温等环境条件下受大气、水、土壤、化学药品等
等介质的化学或电化学作用而引起的破坏现象均称腐蚀、黑色金属除受大气作用外，受水、
土壤、化学药品介质作用而遭到的破坏现象亦称腐蚀。由此可见，腐蚀一词是广义的，对
黑色和有色金属均适用，而锈蚀一词的意义则比较狭窄，仅适用于黑色金属在大气中的腐
蚀。国外都是这样区分腐蚀与锈蚀的，但在国内却不那么严格，甚至不予区别，往往把金
属的生锈都统称为腐蚀。
1.1.2腐蚀的分类
为了深入的研究各种腐蚀现象的起因及防止措施，很有必要对各种介质环境下的腐蚀
进行科学的分类。通常根据腐蚀因素、腐蚀环境和腐蚀表面状态来进行分类。
1.1.2.1按腐蚀因素分类
A 化学腐蚀
这是金属和介质发生化学作用而引起的腐蚀，在腐蚀过程中不产生电流。如金属在非
电介质溶液和有机溶剂中的腐蚀。
B 电化学腐蚀
这是金属和介质发生电化学反应而引起的腐蚀，在腐蚀过程中有隔离的阴极区和阳极
区，电流可通过金属在一定的距离中流动。如金属在各种电介质溶液（如海水、土壤、酸、
碱、盐溶液等）中的腐蚀。
根据电化学反应进行的情况，又可将电化学腐蚀区分为如下两类：
（1）微电池腐蚀。
（2）大电池腐蚀如电偶腐蚀，杂散电流腐蚀及浓差电池腐蚀。
C 化学或电化学加力学因素的腐蚀
这是多因素引起的腐蚀，由于各因素的相互作用，往往产生非常激烈的腐蚀，一般包
括应力腐蚀（Streescorrosi0n），腐蚀疲劳（Corrosionfatigue），空蚀损伤（Cavitatiorn
damage），氢脆（Hydrogenembrittlement）等。
1.1.2.2按腐蚀环境分类
A 大气腐蚀
大气腐蚀属于电化学腐蚀。
B 水腐蚀
水腐蚀包括天然水、工业水和海水的腐蚀。其化学腐蚀和电化学腐蚀兼而有之，海水
的腐蚀则是更强烈的电化学腐蚀。
C 土壤腐蚀
埋在地下的管线、设备、桥墩等，受土壤中盐类及其它物质溶液的腐蚀，也属化学腐
蚀。
D 盐浴腐蚀
金属在同熔融的盐类接触时发生的腐蚀。例如，盐炉电极和所处理的金属的腐蚀。
E 化工介质腐蚀
这是发生在化工、石油、食品、轻工等等的生产设备及各贮罐内的腐蚀。这种腐蚀绝
大多数都是电化学腐蚀。常见的化工介质有酸、碱、盐、各种有机化合物、溶剂等。介质
浓度、温度等都在随时变化，交替作用厉害，因此腐蚀性很大。
1.1.2.3按腐蚀表面状态分类
A 全面腐蚀
在腐蚀介质的作用下，腐蚀的方向沿着金属表面扩展比向纵深处为快，腐蚀分布在金
属整个表面上。例如，金属的表面氧化即为全面腐蚀的典型实例。全面腐蚀可以是均匀的，
也可以是不均匀的。
B 局部腐蚀
这是金属的个别区域内发生的腐蚀。它又分为如下六种形式：
（1）斑状腐蚀；
（2）陷坑腐蚀；
1.1金属的腐蚀和分类
1.1.1腐蚀的基本概念
“腐蚀”一词出自拉丁文“corrodere”，意即“损坏”。从广义上讲，任何材料（金属或
非金属材料）受到周围介质（如湿气、水、化工大气、电解液、有机溶剂、酸、碱等等）的
化学作用或电化学作用而遭到破坏的现象，统称为“腐蚀”。但习惯上，往往仅指金属材料
受周围介质的化学或电化学作用而遭到破坏的现象称为腐蚀。从这一定义出发，不难推导
出如下结论：
（1）腐蚀只涉及金属，不包括非金属材料的破坏。例如，塑料的老化、花岗石的风化、
木材的腐烂等，尽管都是由于受大气等介质的复杂化学作用而引起的，但统统不包括在腐
蚀的范围之内。
（2）腐蚀只涉及由化学或电化学作用而引起的金属材料的破坏，不包括其他作用而产
生的破坏。因单纯机械作用而使金属破坏（如折断、破碎……）或摩耗的现象称为溃蚀
（erOsion）。溃蚀和腐蚀（corrosion）是有本质区别的。
（3）化学或电化学作用的破坏包括一切金属由元素状态转变为化合物状态的各种破坏
过程。例如，高温氧化以及在干燥气体、电解溶液、大气、土壤、有机溶剂等中的破坏。
（4）腐蚀既可指破坏的现象，也可指破坏的过程，这包括固体与液体或气体介质的相
互作用，因此，腐蚀的过程是一个非常复杂的不均相反应过程。
金属分黑色金属和有色金属两大类。前者指钢铁及其合金；后者指除黑色金属以外的
所有金属。在全部金属材料中，黑色金属占90％以上。黑色金属的腐蚀产物主要是附着在
它的表面，通常能用肉眼看到的棕黄或棕红色的铁锈（Fe2O3·H2O），因此钢铁及其制品在
大气中的腐蚀又称锈蚀。而有色金属在高温等环境条件下受大气、水、土壤、化学药品等
等介质的化学或电化学作用而引起的破坏现象均称腐蚀、黑色金属除受大气作用外，受水、
土壤、化学药品介质作用而遭到的破坏现象亦称腐蚀。由此可见，腐蚀一词是广义的，对
黑色和有色金属均适用，而锈蚀一词的意义则比较狭窄，仅适用于黑色金属在大气中的腐
蚀。国外都是这样区分腐蚀与锈蚀的，但在国内却不那么严格，甚至不予区别，往往把金
属的生锈都统称为腐蚀。
1.1.2腐蚀的分类
为了深入的研究各种腐蚀现象的起因及防止措施，很有必要对各种介质环境下的腐蚀
进行科学的分类。通常根据腐蚀因素、腐蚀环境和腐蚀表面状态来进行分类。
1.1.2.1按腐蚀因素分类
A 化学腐蚀
这是金属和介质发生化学作用而引起的腐蚀，在腐蚀过程中不产生电流。如金属在非
电介质溶液和有机溶剂中的腐蚀。
B 电化学腐蚀
这是金属和介质发生电化学反应而引起的腐蚀，在腐蚀过程中有隔离的阴极区和阳极
区，电流可通过金属在一定的距离中流动。如金属在各种电介质溶液（如海水、土壤、酸、
碱、盐溶液等）中的腐蚀。
根据电化学反应进行的情况，又可将电化学腐蚀区分为如下两类：
（1）微电池腐蚀。
（2）大电池腐蚀如电偶腐蚀，杂散电流腐蚀及浓差电池腐蚀。
C 化学或电化学加力学因素的腐蚀
这是多因素引起的腐蚀，由于各因素的相互作用，往往产生非常激烈的腐蚀，一般包
括应力腐蚀（Streescorrosi0n），腐蚀疲劳（Corrosionfatigue），空蚀损伤（Cavitatiorn
damage），氢脆（Hydrogenembrittlement）等。
1.1.2.2按腐蚀环境分类
A 大气腐蚀
大气腐蚀属于电化学腐蚀。
B 水腐蚀
水腐蚀包括天然水、工业水和海水的腐蚀。其化学腐蚀和电化学腐蚀兼而有之，海水
的腐蚀则是更强烈的电化学腐蚀。
C 土壤腐蚀
埋在地下的管线、设备、桥墩等，受土壤中盐类及其它物质溶液的腐蚀，也属化学腐
蚀。
D 盐浴腐蚀
金属在同熔融的盐类接触时发生的腐蚀。例如，盐炉电极和所处理的金属的腐蚀。
E 化工介质腐蚀
这是发生在化工、石油、食品、轻工等等的生产设备及各贮罐内的腐蚀。这种腐蚀绝
大多数都是电化学腐蚀。常见的化工介质有酸、碱、盐、各种有机化合物、溶剂等。介质
浓度、温度等都在随时变化，交替作用厉害，因此腐蚀性很大。
1.1.2.3按腐蚀表面状态分类
A 全面腐蚀
在腐蚀介质的作用下，腐蚀的方向沿着金属表面扩展比向纵深处为快，腐蚀分布在金
属整个表面上。例如，金属的表面氧化即为全面腐蚀的典型实例。全面腐蚀可以是均匀的，
也可以是不均匀的。
B 局部腐蚀
这是金属的个别区域内发生的腐蚀。它又分为如下六种形式：
（1）斑状腐蚀；
（2）陷坑腐蚀；
"实用涂料防蚀技术手册"的作者简介……
作者简介
王泳厚.男.高级工程
师 1940年生.怕62年毕业
于四川大学化学系.在化工
部涂料工业研究所长期从事
涂料研究.曾获二.三.四
等部级成果奖和重大发明
奖，发表论文60余篇.出版
著.译作品有 涂料工人必
读（主编）涂料配方原理
及应用、涂装技术丛书
（3·主编）等八种 1992年
作为学科带头人而被引调到
穗.现任广州制漆厂技术部
副部长.广州市第八届政协
委员.全国涂料涂装学会理
事、中国聚氨酯协会涂料组
组长、 广东涂料信息、副
主任等职
王泳厚.男.高级工程
师 1940年生.怕62年毕业
于四川大学化学系.在化工
部涂料工业研究所长期从事
涂料研究.曾获二.三.四
等部级成果奖和重大发明
奖，发表论文60余篇.出版
著.译作品有 涂料工人必
读（主编）涂料配方原理
及应用、涂装技术丛书
（3·主编）等八种 1992年
作为学科带头人而被引调到
穗.现任广州制漆厂技术部
副部长.广州市第八届政协
委员.全国涂料涂装学会理
事、中国聚氨酯协会涂料组
组长、 广东涂料信息、副
主任等职
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