目 录

编者的话

前言

全国热处理标准化技术委员会简介

热处理标准体系表介绍

第一章 热处理基础标准及应用

第一节 金属热处理工艺术语

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（GB7232一87）

第二节 热处理工艺材料名词术语

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（GB8121－87）

第三节 热处理设备术语

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（GB/T13324—91）

第四节 金属热处理工艺分类及代号

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（GB/T12603一90）

第五节 可控气氛分类及代号

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36013—89）

第二章 热处理工艺作业标准及应用

第一节 钢的正火与退火处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB3814—85）

第二节 钢的淬火回火处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB3877一85）

第三节 钢的锻造余热淬火回火处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB4202一86）

第四节 钢铁件的火焰淬火回火处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36004一88）

第五节 钢铁件的感应淬火回火处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36005—88）

第六节 钢件在吸热式气氛中的热处

理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36012—89）

第七节 真空热处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36015—90）

第八节 不锈钢和耐热钢热处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZB/TJ36017－90）

第九节 盐浴热处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T6048—92）

第十节 可锻铸铁热处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T7529—94）

第十一节 离子渗氮

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T6956—93）

第十二节 硼砂熔盐渗铬工艺

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/Z235—85）

第十三节 钢的渗碳与碳氮共渗淬火

回火处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB3999—85）

第十四节 气体氮碳共渗工艺

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB4155—85）

第十五节 硼砂熔盐渗硼

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB4215—86）

第十六节 硼砂熔盐渗钒

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB4218—86）

第十七节 固体渗硼及渗硼剂

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB4383—87）

第十八节 钢的气体渗氮处理

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36006—88）

第十九节 钢铁热浸铝工艺及质量检

验

一、概论

二、标准应用说明

三、贯彻本标准时应注意的问题

四、标准文本（ZBJ36011—89）

第二十节 盐浴硫氮碳共渗

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZB/TJ36018—90）

第二十一节 硼砂熔盐渗金属

一、概论

二、标准应用说明

三 标准文本（JB/T4218一94）

第二十二节 低温化学热处理工艺方

法选择通则

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T7500—94）

第三章 热处理工艺材料标准及应用

第一节 热处理常用淬火介质技术要

求

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T6955—93）

第二节 高、中温热处理盐浴校正剂

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB4390—87）

第三节 聚乙烯醇合成淬火剂技术条

件

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB4393—87）

第四节 热处理用盐

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36007—88）

第五节 固体渗碳剂

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36008一88）

第六节防渗涂料技术条件

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBG51108—89）

第七节 热处理保护涂料一般技术要

求

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T5072—91）

第八节 热处理用氩气、氮气、氢气

一般技术条件

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T7530－94）

第九节 化学热处理渗剂技术条件

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36014—89）

第四章 热处理检验方法标准及应用

第一节 钢的感应淬火或火焰淬火后

有效硬化层深度的测定

一、概论

二、标准应用说明

三、标准验证试验

四、标准文本（GB5617—85）

第二节 淬火介质冷却性能试验方法

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（GB9449—88）

第三节 钢件渗碳淬火有效硬化层深

度的测定和校核

一、概论

二、标准应用说明

三、标准验证试验

四、标准文本（GB9450一88）

第四节 钢件薄表面总硬化层深度或

有效硬化层深度的测定

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（GB9451—88）

第五节 热处理炉有效加热区测定

方法

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（GB9452—88）

第六节 钢铁零件渗氮层深度测定

和金相组织检验

—、概论

二、标准应用说明

三、标准验证试验

四、标准文本（GB11354一89）

第七节 钢铁硬度锉刀检验方法

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（GB/T13321一91）

第八节 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿

轮金相检验

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB4154—85）

第九节 有机物水溶性淬火介质性能

测定方法

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB4392—87）

第十节 钢件感应淬火金相检验

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36009—88）

第十一节 珠光体球墨铸铁零件感应

淬火金相检验

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36010－88）

第十二节 中碳钢与中碳合金结构钢

马氏体等级

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ36016—90）

第十三节 钢铁零件渗金属层金相检

验方法

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T5069一91）

第十四节 低、中碳钢球化体评级

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T5074—91〕

第十五节 热处理炉有效加热区的测

定

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T6049—92）

第十六节 钢铁热处理零件硬度检验

通则

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T6050—92）

第十七节 球墨铸铁热处理工艺及质

量检验

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T6051—92）

第五章 热处理安全技术与环境保护标

准及应用

第—节 热处理生产过程安全卫生要

求

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（GB15735一95

第二节 热处理盐浴有害固体废物污

染管理的一般规定

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（ZBJ71001—90）

第三节 热处理车间空气中有害物质

的限值

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T5073－91）

第四节 热处理盐浴有害固体废物无

害化处理方法

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T6047—92）

第五节 热处理盐浴（钡盐、硝盐）

有害固体废物分析方法

一、概论

二、标准应用说明

三、标准文本（JB/T7519一94）

第六章 有关标准资料

一、中华人民共和国行业标准代号

二、世界各国国家标准代号、名称及制订

机构

三、全国专业标准化技术委员会一览表

（机械部分）

四、机械行业标准化技术归口研究所一览

表

五、国内热处理相关标准目录

六、国外热处理标准目录

主题词索引

附录 标准编写的基本规定

（GB/T1.1—1993）

（2）术语的定义

本标准所列术语的定义（或涵义）一般采用国际材料热处理联合会《热处理术语》的定

义（或涵义），必要时我们将此定义叙述得更具体一些。该术语中有的与我国流行的定义不完

全相同，例如我国至今将分级淬火定义为：“将铁基合金奥氏体化，随之浸入温度刚刚高于

上马氏体点（Ms）的热浴中，并保持一段时间，使工件内部温度基本均匀后取出空冷，使之

形成马氏体的淬火硬化工艺”。而在《热处理术语》中，这一工艺的定义则是，“……随之浸入

温度刚刚高于或稍低于上马氏体点（Ms）的热浴中……”，本标准中的定义也是这样写了。

同时因为要获得马氏体组织，所以就称为“马氏体分级淬火”， 以区别于获得马氏体、贝氏

体双相组织的分级淬火。

（3）术语的外文对照

制订本标准时考虑到我国热处理工作者经常参考的文献大都是英、德、法、俄、日文，

故在制订时查阅了这几个国家的标准及书籍，编制了五种外文对照。后因印刷困难，只保留

了英文对照。如需其它四国的文字对照，可查阅机械工业出版社出版的由程肃之编著的《金

属学及热处理词典》。

（4）关于同义语

对能表达某一定义但不很确切的习惯用语，而且还有一定的对照意义时，则列为同义

语，如软氮化即是氮碳共渗的同义语。

2. 几个常用术语的说明

（1）流态床热处理（1.16）

流态床借助于气体的流动，使固体颗粒悬浮于气流中。利用它的优良导热性能，把热量

迅速传给工件（用作加热介质），或把工件热量迅速传导出去（用作冷却介质）。我国对流态

床的叫法很不一致，如流态化床、流化床炉、浮动粒子炉，流动粒子炉，沸腾层炉等。现在

考虑到这种装置的特点是在一个槽子中固体颗粒形成流态，不一定达到沸腾状态，因而称之

为流态床热处理。

（2）真空热处理（1.10）

“真空”这个名称是不够确切的，因为绝对的“真空”状态是达不到的。习惯上称谓的

“真空”就是低于一个大气压的低压状态，实际上就是一个低压热处理，但已成为习惯用名

词，用起来也不会引起误解。国际上也是用“真空”这个词，但在定义中说明是在低于一个

大气压下进行的热处理。

（3）炉内可以控制成分的气氛

在国内有几种叫法，即1）控制气氛，2）制备气氛，3）可控气氛。根据译名，即

controlledatmosphere，我们认为这个词的关键在于“可控”，如果气氛是制备的，但成分

不能被控制，就失去意义。而用“控制气氛”， 则不如“可控气氛”更能贴切地表示这种气

氛的主要特征。因此，我们采用了可控气氛一词。

（4）淬火与淬冷（5.1，5.2）

淬火这个名称，国内外过去都用得比较混乱，有时整个淬火工艺叫做淬火（quenching），

有时又将淬火冷却这一部分也称为“淬火”（quenching），有时还将合金从高温固溶体区急冷

下来以免固溶体分解，保留到常温（没有相变发生）， 这一冷却步骤也称为“淬火”。现在国

际上对于这一问题，已有明确区别，根据IFHT的“热处理术语”标准中已明确规定整个淬

火工艺称为quenchhardening，淬火的冷却步骤称quenching，固溶热处理中的冷却过程

称为rapidcooling，因而，我们依照习惯称整个过程为淬火，而不叫淬火硬化，称淬火冷

却为淬冷，即淬火冷却的简称。固溶热处理的快冷过程被称为“快冷”。

（5）贝氏体等温淬火（5.23）

等温淬火顾名思义是个泛指的名称，即将热工件冷至某一温度保持一定时间后再冷却。

如果以获得贝氏体为目的，则名称中明确指出获得贝氏体为目的就比较好。因此称为贝氏体

等温淬火。

（6）马氏体分级淬火（5.24）

马氏体分级淬火这一名词在《金属热处理》杂志中曾热烈讨论过。主要针对英文名词

austempering，martempering，marquenching三个名词的译名进行的。结论是认为

austemper就是贝氏体等温淬火，martempering和austempering分别译成“Ms点以上的

分解淬火”和“Ms点以下的分级淬火”（《金属热处理》1978年6期64页）。根据英国

ErieN.Simons所著的《Adictionaryofmetalheattreatment》上指出，martempering

与marquenching是一回事，marquenching仅是martempering的变种。我们根据获得的

组织把此工艺定义为马氏体分级淬火。同时着重说明两点，一是分级温度在Ms点稍上或稍

下，一是要获得马氏体组织。目前很多人研究要获得主要为马氏体和少量贝氏体的双相组织

以提高强韧性。这样马氏体分级淬火可能还有一些变种，但尚未定型。所以还是把目的要取

得马氏体的分级淬火定名为马氏体分级淬火。

（7）液体氮碳共渗（13.6）国外曾称为“软氮化”，我国也曾直译过。最初是单指在

盐浴中进行的氮碳共渗。后来凡是氮碳共渗的工艺，无论用盐浴还是用气体，都叫软氮化，

但事实上这个工艺并不都是形成比一般渗氮软的表层。在70年代编写《热处理手册》第一

版时，又根据苏联Tyлпев的《钢的热处理》一书的叫法，称为低温碳氮共渗。但是这个名

称也不太确切，一是什么叫“低温”，一是碳氮共渗究竟是以渗碳为主，还是以渗氮为主很模

糊，因此，我们根据国际材料热处理联合会的定名原则，“以渗碳为主的碳和氮共渗称为碳

氮共渗，以渗氮为主的碳和氮共渗称为氮碳共渗”，而把“软氮化”作为“液体氮碳共渗”

的同义语，再把“低温碳氮共渗”作为整个“氮碳共渗”的同义语。