本书共分六章，包括：5S概论、5S推进重点、5S推进体制、5S推展手法、5S项目的展开、5S的内部审查。

引言：人造环境 环境育人

第一章：5S概论

第二章：5S推进重点

第三章：5S推进体制

第四章：5S推展手法

第五章：5S项目的展开

第六章：5S的内部审查

附：5S内部监查表

第一节 关于5S

1．5S的起源

SS起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起SS热潮。

日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10s”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10s’都是从“5S”里衍生出来的。

2．5S的含义

5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）。SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：

·整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；

·整顿：将寻找必需品的时间减少为零；

·清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

·清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

·修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。